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| 硬質(zhì)合金 |
鎢鈷硬質(zhì)合金
鎢鈷硬質(zhì)合金是由碳化鎢和金屬鈷組成的硬質(zhì)合金。
基本簡(jiǎn)介
鎢鈷硬質(zhì)合金
由碳化鎢和金屬鈷組成的硬質(zhì)合金。在這類合金中，余為WC。這類合金是產(chǎn)量*大、用途*廣的一類。，鈷含量在3%～13%變化，wc的平均晶粒在1～5μm；用于耐磨零件的牌號(hào)，鈷含量可達(dá)30%，WC的平均晶粒可達(dá)10μm。隨著鈷含量和WC晶粒尺寸增大，合金的硬度降低，抗彎強(qiáng)度和抗沖擊能力提高。鎢鈷硬質(zhì)合金，可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，亦可用做拉伸模、冷沖模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。這類合金中國用代號(hào)YG表示。它與國際標(biāo)準(zhǔn)組織硬質(zhì)合金代號(hào)K類和G類合金相對(duì)應(yīng)。為了改善鎢鈷硬質(zhì)合金的耐磨性和紅硬性，西歐、美國、日本等國大部分精加工牌號(hào)(K0l～K05)和半精加工牌號(hào)(K10～K20)以及部分粗加工牌號(hào)都加入少量TaC(NbC)、TiC、VC或Cr3C2。等碳化物。添加少量TaC(<5%)是提高鎢鈷硬質(zhì)合金質(zhì)量的重要途徑，它主要用于切削工具，部分用于礦山工具和模具。這類合金中國用代號(hào)YA表示。
相關(guān)特性
鎢鈷硬質(zhì)合金品種繁多，按其成分可分為低鈷、中鈷和高鈷合金3類；按其WC晶粒大小可分為微晶粒、細(xì)晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4類，按其用途可分為鎢切削工具、礦山工具和耐磨工具3類。表中列出中國鎢鈷硬質(zhì)合金牌號(hào)、成分和性能。
硬質(zhì)合金的生產(chǎn)常常由自己制備WC粉和鈷粉，其原因是*終產(chǎn)品質(zhì)量強(qiáng)烈地依賴于wc粉和鈷粉的性能，尤其是wc粉和鈷粉的粒度、粒度分布和純度。該類合金一般在剛性壓模中進(jìn)行壓制，也可采用冷等靜壓制，壓坯經(jīng)干燥、脫蠟和預(yù)燒后，可在氫氣保護(hù)的電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，也可采用真空燒結(jié)。必要時(shí)還可以對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱等靜壓、超壓燒結(jié)和涂層處理，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。
鎢鈷硬質(zhì)合金的性能與合金成分、組織結(jié)構(gòu)和制造工藝有關(guān)。其中*主要的因素是：粘結(jié)金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和致密化的各種工藝因素。在鎢鈷硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的鎢鈷硬質(zhì)合金由WC與γ兩相組成，碳含量是決定組織中不出現(xiàn)第3相石墨或η相的關(guān)鍵因素，而它又受到wC和鈷粉中的氧、碳含量、濕瞎條件、脫蠟、預(yù)燒和燒結(jié)條件的強(qiáng)烈影響。合金中WC晶粒大小的控制是另一個(gè)重要因鎢素，它嚴(yán)重地影響合金性能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、濕密條件和燒結(jié)條件的強(qiáng)烈影響；合金致密化是合金性能*重要標(biāo)志，任何組織缺陷都會(huì)引起合金性能明顯降低，而它又受到原始粉末氧、碳含量、濕磨條件和預(yù)燒、燒結(jié)條件的強(qiáng)烈影響。 |
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