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產品目錄

高品質五金沖壓件

詳細說明

五金沖壓件所具有的特點，冷精密五金沖壓件，是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離而獲得的一種精密零件。

1、冷精密五金沖壓件生產時，模具設計制造技術現代化。許多先進國家正大力發展計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）的研究，并在生產中開始應用。模具 CAD/CAM 技術應用得較早的領域是冷沖模。采用CAD/CAM技術一般可以提高模具設計制造效率的 2--3 倍，使模具制造周期縮短 1/2--2/3，禾聚沖壓也已經應用這一技術，大大減少設計而制造人員的重復勞動，同時縮短模具設計周期，從模具設計到交貨通常只要18-30天即可完成。

2、冷精密五金沖壓件生產的機械化和自動化，為了滿足大量生產的需要，五金沖壓設備已由單工位低速壓力機發展到多工位高速壓力機。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機上生產，也可以在高速壓力機上采用多工位級進模加工，使得冷沖壓生產達到高度自動化，禾聚生產精密沖壓件時，采用日本進口的KYORY精密高速沖床，沖速可達1500SPM/min。

五金沖壓件的基本設計規格：

⑴設計的五金沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。五金沖壓件加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技格。