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河南省新密市金三角耐火材料廠
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粘土磚是指Al203含量為30%一40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300-1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石和6%一7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鐵、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程。粘土磚中的Si02和Al203在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶的周圍。 粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。 在0-1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%,只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹*大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。 焦爐用粘土磚應符合YB/T5106一93，理化指標見表3-5。 表3-5 粘土磚的理化指標
項目 指標 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6 耐火度，℃ 不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 1580 0.2MPa荷軟開始溫度，℃ 不低于 1400 1350 1320 1300 重燒線變化% 1400℃ 2h +0.1 -0.4 +0.1 -0.5 +0.2 -0.5 1350℃ 2h +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 顯氣孔率% 不大于 22 24 26 24 26 24 26 28 常溫耐壓強度苦kgf/cm2 不小于 300 250 200 200 250 200 150 150 熱震穩定性次數 N-2b N-3b必須進行此項檢驗，將實測數據在梓梁證明中說明
由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%-20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。粘土磚尺寸允許偏差和外形應符合表3-6的規定。 表3-6 粘土磚尺寸允許偏差和外觀
項目 單位 指標 尺寸允許偏差 尺寸≦100 mm ±2 尺寸 101-150 ±2.5 尺寸 151-300 % ±2 尺寸 301-400 mm ±6 扭曲 長度≦230 不大于 2 長度231-300 2.5 長度301-400 3 缺棱、缺角深度 7 溶洞直徑 渣蝕厚度<1 7 在磚的一個面上允許有 裂
紋長度 長度≦0.25 不限制 寬度0.26-0.50 60 寬度>0. |
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