LED球泡燈生產線技術方案
一、LED球泡燈生產線設計依據及主要參數：
1、設備功能：本設備主要用于交流LED球泡、T8/T10燈管(0.6-1.5米)成品檢測老化。通過低壓、常壓、高壓、高溫、沖擊、漫游等模擬電網電壓對LED燈進行老化測試,檢查燈管有無不亮、頻閃、色差、外觀及其它不良品質等現象。
2、設備外尺寸：L12000×W1860×H800MM
3、每批次老化*大產量：燈管568PCS或球泡2556PCS。
4、每燈座*大負載：球泡25W/220V,燈管25W/220V,嚴禁違規超負荷作業!
5、LED球泡燈生產線設計工藝線速度：0.3-2 m/min無級可調。
6、設計老化溫度：常溫～60℃。
7、電壓設計范圍：高壓區0-300V，其它區0-250V。
8、沖擊功能：節拍沖擊功能，通電和斷電時間分別可自由設定，*小單位為1秒。
9、LED球泡燈生產線漫游功能: 產品老化電壓隨時間變化而變化，180V-220V-260V交替老化，各種電壓的通電時間分別可調。
10、自動關機：根據產品要求，設定的老化時間到后系統自動關機。
11、結構形式：老化線采用環型鏈條輸送，為上、下層同時老化。
12、分揀方式：在下料區人工目測分揀良品和不良品。
13、具有靜止老化功能：在線體不運行的情況下，進行通電老化。
14、設置1套落地式電控柜，采用PLC+觸摸屏作為控制系統，并裝超溫聲光報警功能。
二、LED球泡燈生產線工藝流程
產品人工上線→通電點亮→低壓老化→沖擊老化→常壓老化→高壓老化→高溫高壓壓老化→漫游老化→常壓老化→人工分揀良品和不良品。
三、LED球泡燈生產線主要機件結構與配電裝置：
1 機架采用40×40方管組焊制作，機身導軌采用鋁合金型材，側封板為δ＝彩1.2mmA3冷軋板折邊成型制作，封板嵌有玻璃觀察窗，機腳采用鍍鋅可調腳杯。
2 燈管鏈板: （A）采用δ1.2MMA3冷板折邊成型,規格為:L1644*148MM/塊,全線共配142塊鏈板,燈管每板配裝4套 LED-T8燈座,一次老化數量：142*4=568支/批次。
（B）每塊板座下配裝有一個高靈敏度、用以短路保護的小型單級斷路器。
（C）每塊鏈板上固定與移動滑塊,燈座采用FL010燈座。
(D) 燈管接線方式為單、雙端通電老化。
3 球泡鏈板：
（A）采用δ1.2MMA3冷板折邊成型,規格為:L1644*148MM/塊,(全線共配142塊鏈板,每板配裝18套E27燈座,一次老化數量：142*18=2556支/批次。
（B）每塊板座下配裝有一個高靈敏度、用以短路保護的小型單級斷路器。
（C）球泡鏈板采用的E27燈座可通過轉換接頭來老化其它種類的球泡燈具，前提是不能超出設計的額定功率（內置式的轉換接頭由用家自己提供）。
4 E27球泡燈座為優質五爪彈簧夾式燈座, LED燈座為T8(FL010)壓入式,裝拆靈活方便,接觸良好 |
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