河北東盛玻璃鋼有限公司：
玻璃鋼夾砂管道工藝說明：
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：夾砂玻璃鋼管道的制作、檢驗及驗收按照J(rèn)C／T838-1998《玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂壓力管》或CJ／3079-1998《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》標(biāo)準(zhǔn)。
2.準(zhǔn)備原材料：根據(jù)工況條件確定所用原材料的規(guī)格、型號，原材料進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗，并出具檢驗報告。
3.工藝流程：制襯——纏繞——修整——脫模——檢驗——入庫
4.內(nèi)襯制作：將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，再纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏一層網(wǎng)狀織物，然后將內(nèi)襯和模具吊至固化站進(jìn)行內(nèi)襯層的固化處理。
5.結(jié)構(gòu)層纏繞：待內(nèi)襯固化后，再將該管道模具放置纏繞工位，將浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設(shè)計程序和工藝鋪層纏繞至內(nèi)襯層上，再按設(shè)計加砂量的大小，逐層將石英砂加在模具上，之后用擠壓裝置將加砂層壓密壓實，按照生產(chǎn)工藝在加砂層之后，進(jìn)行纖維交叉纏繞和環(huán)向纏繞。這樣，把強(qiáng)度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應(yīng)力*大的內(nèi)層和外層，而強(qiáng)度較底的石英砂漿層分布在作用。然后將管道和模具吊至固化站進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的固化處理。
6.修整、脫模：待纏繞后的管道固化完全后，放置于修整工位，對管道的兩端的承插口進(jìn)行開槽修磨，符合要求之后，再將管子放置于脫模機(jī)上，把管道模具從管成品上拔出，玻璃鋼管道整個生產(chǎn)工藝完成，并交于檢驗工序。
7.檢驗、入庫夾砂玻璃鋼管道特點
1.耐腐蝕性：RPM管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的腐蝕。一般情況下鋼管的使用年限為15年，鑄鐵管為5-10年，而RPM管的使用壽命可達(dá)到50年或更多。
2.防污抗藻：由于其具有光滑的內(nèi)表面，同時能保持長期不變。因此，不會被介質(zhì)中的各種微生物所寄附而產(chǎn)生水藻。而金屬或水泥管會隨著時間的推移而產(chǎn)生更多水藻。
3.耐熱抗凍性好：RPM管的溫度使用范圍一般在－40℃━80℃之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達(dá)到更高。
4.工程壽命長，設(shè)計安全可靠：一般情況下，管道的設(shè)計安全系數(shù)在4以上，這樣可保證產(chǎn)品使用的耐久性。據(jù)實驗室的模擬實驗結(jié)果其壽命長達(dá)50－100年。 |
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