常見的襯塑管道有：PP襯塑管道，PE襯塑管，PO襯塑管道.
化工襯塑管道使用溫度范圍：
1 、鋼襯聚丙烯管（GSF.PP)的介質(zhì)工作溫度：-20℃～105℃
2、鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介質(zhì)工作溫度：-15℃～65℃
3、鋼襯聚乙烯管（GSF.PE)的介質(zhì)工作溫度：-20℃～80℃
4、鋼襯聚烯烴管（GSF.PO)的介質(zhì)工作溫度：-15℃～110℃
5、鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4)的介質(zhì)工作溫度：-100℃～250℃
為什么要選化工襯塑管道的原因：
1 產(chǎn)品采用先進的滾塑工藝整體一次成型;
2、襯里致密度高,整體性強,無內(nèi)應(yīng)力;
3、無接頭,無焊縫;
4、化工襯塑管道不脫落,不龜裂;
5、無氣泡,鋼塑間無空隙,耐負(fù)壓;
6、化工襯塑管道耐腐蝕,耐壓,機械強度;耐老化,耐磨損,使用溫度范圍廣;
7、任何形狀鋼件、非標(biāo)件均可襯;
8、安裝容易,連接方式可靠快捷,維修方便,安裝過程中需加長或裁短均可現(xiàn)場襯,修復(fù)如初;
9、化工襯塑管道無毒性,無污染,節(jié)能環(huán)保;
10、化工襯塑管道廠家規(guī)格系列,配套齊全,適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全。
一、化工襯塑管道制作流程 :
1、殼體半成品制作
化工襯塑管道按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對眼機上進行法蘭點焊，化工襯塑管道然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。
2、打磨除銹處理
經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，化工襯塑管道以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
3、加熱滾塑
將經(jīng)過預(yù)處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設(shè)定熱能狀態(tài)后，化工襯塑管道利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設(shè)定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動滾襯過程。
4、流平修整
將*一步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺設(shè)定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。
5、油漆包裝
對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識和包裝（ |
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