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廈門日華機電成套有限公司
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| 雙電源自動切換開關 |
| 雙電源自動切換開關參數MAXTTC(s)暗示MTC（參數命令）雙電源自動切換開關作用于坯料的時間，過了這一段時間之后，雙電源自動切換開關沿鋼坯的溫度散布情況也許已經改變了正常壓下量所需的轉矩，使記憶值MTEM失去意義。一般設定（參數命令）MTC的控制時間為4s。 應該說明，依照（比例積分）PI調度器的性質，控制信號偏差值TDEV用以校正軋機的速度關系，對尺因子的積分型控制校正是永久性的，而對上游傳動的比例速度校正是暫時的。一般情況下，張力比例增益（增加）TPGAIN設置為0，只有當機架問距較大時，為了讓MTC系統作用前在機架間實時消除多余軋材的松馳時，才設置（增加）TPGAlN參數。 2.8 TINTG與R因子的關系 其關系簡化圖如圖2所示。 其中，（斜坡）ESLOPE為用戶設置參數，為一經驗值，如（斜坡）ESLOPE=0.030dR／Ts，即暗示每秒鐘R因子改變量為3％。ACF為微張力自動控制標記，其輸出特性相當于邏輯信號L3。HLIMT、LLIMT分袂為R因子的高、低限制值。Vmax為軋機*大出口速度，對每一機架都有一個對應常數。 TINGT與R因子的轉換關系由MP200PLC計較機中專用程序模塊（固定）SET—R元素來完成，也就是對式(4)的一階慣性環節數學模型的實現。這樣，（參數命令）MTC系統從軋機電機轉矩的轉變中取得張力值（操作應答）TACT，與張力基準值疊加后發生了張力控制信號偏差值TDEV．顛末斜坡元素轉換成了積分型的R因子轉變值，再由軋機速度級聯控制系統，依照式(4)重新分派上游機架的速度基準值，使上游機架的速度取得了很好的控制．雙電源自動切換開關從而使機架問張力值盡可能減小，這就是自動控制系統中微張力控制的根基流程和邏輯。 3 MTC(微張力)系統應用時的有存眷意事項及實行MTC的意義 首先要包管自動控制系統物料跟蹤的正常功能，這對軋線上用于檢測坯料位置的熱金屬探測器(HMD)的準確響應是極其重要的，要做到定期檢查和維護，一旦呈現假頭、假尾等報警信號必須嚴肅對待。因為任何自動控制均需要正確工作的傳感器，對MTC也一樣．一個毛病的HMD信號會發生對鋼坯頭部和尾部的不正確跟蹤而使功能失靈。同時正確設置輥徑、孔型修正系數和隨著輥縫壓下量的調度而實時修改出口坯料的橫截面積等工藝參數也是*對需要的。 盡可能避免臨時性干擾所發生的力矩疊加到MTC作用的時段中，這對正確安裝軋機進出口導衛有一定的要求；同時在遇到異常的軋制條件時，如遇到黑頭子、冷鋼或犯警則坯料等應馬上手動封閉（參數命令）MTC系統，以包管正常軋制時良好的R因子狀況。 由于（參數命令）MTC僅作用于軋制坯料的頭部，對鋼坯中、后半段由于溫度不服均而發生的紅坯尺寸波動（參數命令）MTC系統無能為力，故應盡可能提高加熱質量，避免鋼溫的大幅波動。 雙電源自動切換開關對鋼溫平均轉變的狀況，可用（參數命令）MTC取得較好的校正。雙電源自動切換開關即當紅坯鋼溫平均減小時，會形成機架間的推力•此時可增大一點張力基準值，以彌補逐漸增加的金屬秒流量；反之，則需要減小一點張力基準值。 4結束語 先進的電控系統縮短了試軋時間，提高了軋機的生產能力。一般情況下，在改換品種后，連續軋制3到5支坯料，用MTC系統能很便當地把設計時的理論R因子值自動優化到實際軋制時的R因子值，避免了較長時間的試軋歷程，提高了軋機的生產能力。 同時，提高了產品質量，減小了主操作人員的勞動強度。雖然理論上認為，粗中軋機的紅坯尺寸波動在顛末精軋機組的活套無張力控制后可以消除。可是，在實際應用中仍有一部分未能消除，這一定會影響制品尺寸精度，同時若盡寸轉變過大，可能還會在頭部或尾部造成折疊或耳子。所以正確使用MTC功能，雙電源自動切換開關連結微張力軋制．以控制好粗、中軋機組每道紅坯尺寸，對改良產品的通條性能，提高產品尺寸精度是很有幫忙的。特別是在軋制較大規格產品，只使用較少數量活套或不使用活套時，MTC系統對產品質量顯得尤為重要。 |
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