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廣東新長江環保科技有限公司
| 聯系人：黃繼水
先生 (銷售部) |
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| EDI設備的化學清洗及再生 |
EDI設備的化學清洗及再生
膜塊堵塞的原因主要有下面幾種式：顆粒/膠體污堵 無機物污堵 有機物污堵 微生物污堵。
清洗方法時間(分)備注：酸洗30-60 堿洗30-60 鹽水清洗5-30 消毒25-40 沖洗≥50 再生≥120。
根據系統的工藝要求直至達到出水電阻率要求指標：
單個膜塊清洗時藥液配用量：
1. 酸洗溫度15-25℃
2. 堿洗溫度25-30℃
3. 配藥液用水必須是RO產水或高于RO產水的去離子水;
1.0t/h 80L
2.0t/h 110L
3.0t/h 150L
5.0t/h 200L
對于膜塊數量大于1塊時，按表中配液的數量乘以膜塊數量。
EDI設備膜塊的再生：
確認EDI膜塊內沒有任何的化學藥品殘留存在。
使系統構建成一個閉路自循環管路。
按照正常運行的模式調節好所有的流量和壓力。
給EDI送電，調節電流從1A開始分步緩慢向EDI加載電流(*大不能超過6A)。
直至產水電阻率達工藝要求到或者≥14.5MΩ.cm
提示：膜塊的再生是一個比較長的時間，有時可能會長達10-24小時甚至更長的時間。
EDI設備運行維護注意事項：
注意：試車、操作及維護前,請詳閱EDI廠家所提供操作維護手冊。本注意事項僅提醒使用者於試車、操作及維護時需要特別注意之事項,詳細操作維護內容請詳閱EDI廠家所提供操作維護手冊。
一、 進流水質要求與必要之附屬設備：
(一)進流水質要求：前處理系統一定要有 RO 系統,且要確保 RO 系統操作正常。進流水質*低要求如下：
1 導電度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 溫度 ℃ 5 - 45
3 壓力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 鐵(Fe)、錳(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 總硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 總有機碳(TOC) ppm < 0.5
備注：
1. 導電度計算方式=導電度計測量之導電度+2.66xCO2 濃度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 啟動初期應特別注意進流硬度、二氧化硅濃度,應避免超過1.0ppm。
(二)附屬設備：
為了保護模塊及便利后續系統監測,強烈建議EDI設備系統應至少包括下列附屬設備：
1. 穩定的電源供應設備：為了維持系統操作穩定,電源供應系統應供給穩定的直流電源給模塊,且系統能在定電流模式下操作(V=IR, 亦即設定電流(I)后,電流并不會隨進流水質改變,進流水質改變僅會影響電阻(R)及電壓(V))。
2. 流量開關或流量控制設備：為了保護模塊,當沒有水進入模塊時, 模塊電源必須馬上被關閉,流量開關需與電源供應連動。
3. 壓力計：應至少於進流端與產水、濃縮水出水端設置壓力計,以監 測進出水壓力。
4. 進出水流量計：方便調整產水率.可使用附控制點之流量計(可作為流量開關使用)。
5. 系統控制(PLC 控制)：系統除了控制沒水進入時之斷電裝置外,亦應控制在進流水進入一段時間后,若電源仍無供應,應停止進流(例 如泵啟動30 秒后(視泵至EDI 距離調整時間),若電源仍無供應, 則應關閉泵,并發出警報),以避免EDI膜堆內樹脂飽和,影響后續產水水質。
二、 試車注意事項：
(一)試車前檢查：
1. 試車前檢查：試車前應檢查管路、配件及控制系統是否安裝完成，各項檢查前應先關閉電源，以維護人員安全。
2. 模塊扭矩檢查：依照操作手冊3.2節檢查并鎖緊。聯接螺栓扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活動扳手。
3. 管路檢查：檢查配管路線及閥門開關。
4. 電源控制檢查(以Ionpure 原廠電源控制為例)：
1.)檢查整流器及顯示板 Jumper 的選擇是否正確：
甲、 ACV：例如 LX30，需要 660V，則選擇 660V(共有 440，550，660 三個選項)。
乙、 DC ：選擇*高電流限制，例如：LX 選擇 10A(共有 2.5，4，6.5，10A 四個選項)。選擇之電流需與顯示板上之選擇相同。
丙、 頻率：選擇 60Hz 或50Hz。
2.)檢查變壓器至控制版接線(T1，T2)及至模塊接線。
3.)檢查接地線(DC-)
4.)選擇控制模式：選擇定電流控制(A)或定電壓(V)(建議選擇定電流控制)。
5.)檢查流量開關。
5. 確認進流泵容量：進流泵之汲水流量需滿足系統所需之流量，同時其揚程需能克服各項設備及管路壓損(LX 模塊壓損約 1.5-2bar(與處理量相關))。Ionpure 原廠顯示板背面 Jumper 調整 Ionpure 原廠控制板背面 Jumper 調整及接線。
(二)試車所需注意事項：
1. 確認RO系統操作是否正常：
建議 RO 系統操作穩定后,才將進流水切換至 CEDI模塊 系統,以避免 RO 啟動初期水質較差,影響模塊性能。
2. 檢測進流水水質：
檢測進流水水質,以確認進流水質符合要求,檢測 項目至少包括導電度、總硬度、二氧化矽、總氯及 CO2.若水質有任 一項不符前述進流水質要求,即不可將水汲入 CEDI模塊 模塊,并需檢查前處理是否有問題. 若進流水 CO2 濃度太高(超過5ppm),即不建議將濃縮水回流至 RO 系統前貯槽(除非先將 CO2 去除),以避免造成 CO2 累積,影響產水水質。
3. 清洗管路：
為避免管路中殘留管屑等污染物進入模塊造成堵塞,建議在未試車前(包括架臺配管時),先不要將原廠所附進出口之紅色套頭取出(但試車前一定要將該物取出). 在水進入模塊前,需先確定其前處理管路中已無管屑等污染物.建議 於啟動前先將模塊進水接頭拆開,并以 RO 水沖洗管路。
4. 測試各項安全保護裝置：
1.)測試進流水泵浦與 CEDI模塊 連動裝置 測試進流水泵浦與 CEDI模塊 連動裝置,使得 CEDI模塊只有在進流泵浦啟動時才開啟電源,且當 CEDI模塊電源沒有開啟一段時間后要關閉進流水泵浦。 |
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