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無錫浩普科技有限公司
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| 1，滾壓刀提供鏡面滾壓加工 2，滾壓刀加工后的公差的一致性 3，滾壓刀是 |
加工條件
1.使用滾壓刀加工前表面
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態）的影響。 如果加工前表面狀態粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。 另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到*理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。
2.使用滾壓刀加工前尺寸
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發生變化（內徑將擴大，外徑將減小）。為了能加工到尺寸公差范圍內，應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以*初進行2～3次試加工后決定其尺寸。
3.驅動機械
滾壓頭（滾壓刀）標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以使用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設備上進行加工，勿需特殊設備。
4.使用滾壓刀的潤滑和清洗
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓刀加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。
5.使用滾壓刀加工部分的壁厚
滾壓刀加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應有充分的壁厚（內徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發生起伏或真圓度下降。 通常按以下方法解決這個問題：①減少滾壓量；②利用夾具支撐外周；③在削薄壁厚以前實施滾壓加工。
6.使用滾壓刀加工部分的硬度
滾壓頭（滾壓刀）可加工的工件硬度上限值為40HRC，但是也特制加工高硬度工件用的滾壓頭（滾壓刀）。滾壓刀加工高硬度工件時，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。
7.使用滾壓刀加工的轉速和進給量
向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進給速度根據加工直徑不同而不同。
8.無法進行滾壓刀加工的部分
用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時，存在以下無法加工的部分：①滾壓刀滾柱前端圓弧部分；②滾柱前端到支架前端的距離；③支架前端到加工部分端面的縫隙；為了使無法進行滾壓加工的部分*小，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使 |
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