分離鋁塑藥板國內常用的有三種方法：
1,水加化學藥劑分離法。整套流程都需要用水,分解過程需要加熱,有廢水排放廢煙產生,對環境有污染,環保打擊力度大。分離出來的鋁不干凈,因潮濕會被污染氧化,鋁的活性沒有干法分離出來活性高,鋁的價格較低500-1000元/噸。塑料外表發白,因全程用水,洗的較為干凈,外觀漂亮。國家對環境污染的打擊力度在加大,這種分離方法因對環保不利,正在被淘汰掉。
2,電加熱干式分離法。此方法不用把藥板細粉成小顆粒,整塊進入電加熱分離機分離成鋁和塑料混合物。但是,鋁損失量比較大,因干加熱塑料軟化,少部分鋁粉會粘在塑料上下不來（鋁損耗量在2-3%）,在塑料凈化過程中被流失掉。塑料由于干式電加熱原因,顏色會發暗,但是不會影響塑料的質量,可以生產PVC片材,PVC拋秧盤等產品。鋁由于是干式分離出來的,所以鋁的質量不會受影響,活性較高,經過靜電分選機提純分離出殘余塑料顆粒（塑料也有部分損失）,得到價值較高的鋁粉。
3,靜電分選機分離鋁塑藥板的方法。由于整套流程自動化程度高,省時省工,全套流程主要用電,不用化學藥水,不用加熱,對環境沒有影響,這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經過凈化處理后,質量和顏色不會改變,塑料是細顆粒狀,可以直接加工制造塑料制品。鋁的損耗非常低99.9%以上的鋁被提取出來,鋁的活性不受影響,鋁顆粒可以直接加工加氣鋁粉膏,鋁粉等工業用鋁粉。
曙光鋁塑藥板分離機可以將鋁塑復合的藥板材料徹底地分離為鋁和塑料的設備。采用完全干式物理分離,不造成二次環境污染,具有較好的社會和經濟效益。
設備特點
1,電加熱干式鋁塑藥板分離機分離后塑料基本保持原來大小,但是鋁損失量較大。整套流程可以設置自動化,自動進料,自動放料等
2,靜電分離鋁塑藥板鋁的回收率接近100%。塑料和鋁的損失率非常低。設備自動化程度高,省時省工,1-2人即可操作生產加工。此流程完全機械物理分離,由于塑料和鋁的特殊復合,分離效果非常理想,只要前期塑料不摻雜,分離后的塑料和鋁能達到*高*好的利用價值。
工作原理
1,電加熱干式分離鋁塑藥板是把鋁塑藥板放入電加熱分離機內,機器產生的熱量使塑料變軟膨脹,在設備內部相互摩擦碰撞,鋁從塑料表面脫離開來形成鋁團粒。由于塑料還保持原狀大小 ,所以用分級篩把鋁和大塊塑料分開。塑料需要凈化殘余鋁粉,并清洗干凈。鋁里會有部分塑料,粉碎后進入靜電分選機分離成鋁和塑料。鋁和塑料都有損失。
2,靜電分選機分離藥板經過粗碎,細碎成鋁和塑料混合物,利用靜電分選機原理把鋁和塑料分離開來。鋁和塑料的損失量都非常低,鋁的回收率接近100%。
鋁塑藥板是制藥廠或醫療機構產生的廢料,殘次品包裝,邊角料,有單面鋁藥板和雙面鋁藥板。單面鋁塑 |
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