為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因很 復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種 機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固 一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。
油霧的形成分為三類：
(1)由噴射沖擊產生的干凈油霧 ，不含固體粉塵 ；
(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
(3)磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
ZKGYJD型油霧凈化系統利用機械過濾和靜電沉淀技術技術相結合，進行小風量或大風量的油霧凈化處理。
采用獨特紡織的鋁合金網機械式除霧器，進行油霧預處理，得用靜電沉淀技術，處理的顆粒范圍(0.01um-3um)。
適用于CNC車床,CNC綜合切削加工中心，密閉式或半密閉式作業空間的油霧凈化收集。例如銑床，電火花加工，螺絲加工機，磨床，齒輪加工，冷壓，塑料與橡膠成形加工，熱處理等，產生油霧的系統集成處理。
通用于車床，數控車床，CNC車床，立式加工中心，數控銑床，放電加工機，外圓磨床，內圓磨床；緊固件冷鐓機，CNC非恒溫車間，工具制造，加工中心，金屬機械加工用的傳輸設備板材，鋼材，有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋鋼材，有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓壓鑄機。緊固件冷墩冶金業中軋機輥軋鋼材，各類有色金屬加工產生的乳化液油霧。
●捕集對象：水溶性.油性冷卻液
●捕集方式：旋回流分離+機械除霧+靜電沉淀 |
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。