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UG培訓(xùn)常州四軸五軸數(shù)控編程培訓(xùn)企業(yè)方案優(yōu)化

詳細(xì)說明

第二節(jié) 四軸加工優(yōu)點應(yīng)運典型零件的工藝方案實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案

三軸加工的缺點：(1)刀具長度過長，刀具成本過高(2)刀具振動引發(fā)表粗糙度問題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加(6)易過切引起不合格工件(7)重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差2、四軸優(yōu)點：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時間(3)無需夾具(4)提高表面質(zhì)量(5)延長刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運的領(lǐng)域：航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機臺復(fù)雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償(5)加工過程中刀具碰撞問題(6)刀軌的校驗及其仿真加工(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理

案例三斜齒輪四軸加工案例

1.分析圖形結(jié)構(gòu)，確定加工機型

2.刀軸矢量方向控制定軸開粗方向

3.側(cè)刃驅(qū)動加工齒輪側(cè)壁

4.曲面驅(qū)動加工齒輪底面

5.外形輪廓驅(qū)動清根加工

6.刀軌對象旋轉(zhuǎn)變換

7.四軸斜齒輪加工的仿真操作

案例四麻花棒四軸加工案例

1.曲線、點驅(qū)動開粗方法，采用曲面中的曲線偏置產(chǎn)生曲線，然后采用曲線驅(qū)動產(chǎn)生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實現(xiàn)四軸曲線開粗

2.曲面驅(qū)動加工，材料側(cè)決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數(shù)，當(dāng)加工方向發(fā)生變換后，曲面百分比也隨之發(fā)生變化

3.曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作

案例五玉米刀盤加工案例

1、工裝夾具設(shè)計，兩邊*尖，提高產(chǎn)品回轉(zhuǎn)精度

2、采用4軸聯(lián)動開粗排屑槽

3、4 1定向開粗、精加工刀片槽子

4、如何調(diào)整刀片槽子精度，要求回轉(zhuǎn)公差在0.02之內(nèi)