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鄭州市捷恒機械設備有限公司
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| 秸稈碳化機，秸稈炭化設備 |
【連續式炭化爐】介紹： 
一種雙筒內熱式連續炭化爐。采用兩個分立的內熱爐體交替輪流連續生產。兩爐體之間連接熱平衡管。炭化爐排氣室排出的廢氣采用水噴霧冷卻除塵。爐體采用密封隔熱炭化。并裝有水平裝卸軌道。
【連續式炭化爐】工作原理：
連續式炭化爐包括：炭化爐體外殼，爐膛，外殼與爐膛之間填充的保溫層，進氣門，煙氣出口。其特征在于有兩個或多個炭化爐體，爐體上方裝有排氣室，下方裝有進氣室，爐體上方與排氣室之間裝有上密封圈，下方與進氣室之間有下密封圈，煙氣出口經管道控制閥門與熱平衡管連通的除塵器，除塵器的煙氣進口經管道控制閥門連接排氣室的出氣口的伸縮節，與除塵器連接的冷卻器，與進氣室連通的通風機和焦油排放口，安裝在爐體下部的爐條，安裝在排氣室與進氣室之間的頂拉桿，安裝在頂拉桿上的伸縮器，安裝在爐體的外殼上的支重軸，置放支重軸的安裝在軌道基礎上的水平裝卸軌道，與進氣室連通的加熱燃燒室，安裝在爐膛內壁上的保溫層保護圈，連通加熱燃燒室和爐膛的加熱火焰導向管，安裝在爐體之間的熱平衡管。
本公司自主研發的節能環保型氣化式炭化爐，可通過一次點燃氣化爐產生的可燃氣體進行連續生產，具備節能、環保、高效的優勢。
節能環保型氣化式炭化爐原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣在管道內經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對兩爐或三爐組合式炭化爐里的1#、2#、3#炭化罐內原料（如機制棒、原木、樹皮、椰殼）進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的可燃氣燃燒自體，達到節能的效果。整個生產過程中無煙氣排放，達到國家環保要求。生產過程中，炭化爐內溫度達到260℃-600℃時正常炭化，溫度*高可達800℃-900℃。溫度高低可通過控制柜進行調控。根據原料不同，每4小時可出兩罐或三罐成品炭（700kg/罐左右）。該生產線可24小時連續工作。 |
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