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河北永藍(lán)環(huán)境工程有限公司
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| 青島熱電廠鍋爐改造 東營燃煤電廠鍋爐脫硫除塵設(shè)備安裝公司 |
青島熱電廠鍋爐改造 東營燃煤電廠鍋爐脫硫除塵設(shè)備安裝公司
青島熱電廠鍋爐改造 熱電集團(tuán)治污染減排放碩果累累
作為島城供熱行業(yè)的龍頭企業(yè)，青島熱電集團(tuán)通過轉(zhuǎn)型升級和科技創(chuàng)新，取得了跨越發(fā)展，供熱市場除市內(nèi)四區(qū)及嶗山區(qū)外，輻射黃島、平度、萊西、即墨、城陽等縣市區(qū)域，已成為山東省*大的供熱企業(yè)。
據(jù)熱電集團(tuán)環(huán)保負(fù)責(zé)人介紹，自2011年起，熱電集團(tuán)先后投入5000余萬元對市內(nèi)四區(qū)及嶗山區(qū)熱源廠進(jìn)行脫硫設(shè)施升級改造，脫硫效率均達(dá)到90%以上。對股份公司的電除塵進(jìn)行改造，改造后除塵效率提高到99.7%以上。2013年又在此基礎(chǔ)上，投入480萬元進(jìn)行爐內(nèi)低氮燃燒改造，投資600萬元設(shè)置脫氮裝置進(jìn)行煙氣脫硝試點，當(dāng)年就通過環(huán)保驗收。另外，為*大限度地減少對周邊區(qū)域的環(huán)境影響，熱電集團(tuán)還加大對燃料中心等煤場的粉塵治理力度，投資近50萬元增設(shè)了噴淋裝置，并對股份公司、浮山供熱站等煤場進(jìn)行了封閉，對福利院供熱站的爐渣處理及運(yùn)輸通道實施全封閉，有效抑制煤場揚(yáng)塵。
2014年，青島熱電集團(tuán)率先啟動“煤改氣”試點工作，并計劃投資1.2億元對市內(nèi)及外圍公司42臺鍋爐進(jìn)行除塵、脫硫、脫硝升級改造。改造后，除塵效率可以達(dá)到99.8%，脫硫效率可以達(dá)到95%，脫硝效率可以達(dá)到40%，達(dá)到2015年1月1日實施的新的排放標(biāo)準(zhǔn)。
東營燃煤鍋爐脫硫除塵設(shè)備 鍋爐脫硫除塵器，運(yùn)用了基于多相紊流強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)文丘里和特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進(jìn)入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。
大氣污染物主要有:二氧化硫、煙塵、氮氧化物、一氧化碳
燃煤電廠排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物三項大氣污染物（未包含二氧化碳等）與《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的燃機(jī)要執(zhí)行特別排放限值相比較，將達(dá)到或低于燃機(jī)排放限值（非實際排放）的情況稱為燃煤機(jī)組的“近零排放”。要實現(xiàn)“近零排放”，需從煙塵、二氧化硫和氮氧化物三個方面進(jìn)行量化。首先是煙塵，需在原有電除塵、袋式除塵/電袋復(fù)合除塵技術(shù)基礎(chǔ)上采用高頻電源+濕式電除塵器，或低低溫電除塵器配高頻電源+濕式電除塵器以及旋轉(zhuǎn)電極式除塵器等技術(shù)路線。其次是二氧化硫，需選擇低硫優(yōu)質(zhì)煤（含硫量不高于0.8%），采用高效濕法脫硫技術(shù)，使脫硫效率不低于98%。第三是氮氧化物，燃用高揮發(fā)份煙煤，采用先進(jìn)低燃燃燒技術(shù)，氮氧化物產(chǎn)生濃度控制在每立方200毫克以下，效率穩(wěn)定控制在80%以上。
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