隨著經濟社會的發展，人們對提高生活質量要求也越來越高。七星實業的自保溫砌塊生產線生產設備采用齒輪傳動、氣缸傳動、鏈條傳動、液壓傳動、渦輪蝸桿等目前較為先進的多種傳動方式方式相結合，自保溫砌塊生產線保證了砌塊生產過程的傳輸穩定。
七星實業研制開發出國內首創、國內領先的外墻自保溫體系、外墻外保溫體系，復合夾芯內外墻板相對應的技術和設備，已經通過山東省建設廳、山東省科技成果鑒定，并榮獲山東省科技進步獎，被山東省建設廳定為推廣產品。
自保溫砌塊生產線生產工藝流程：
1、復合自保溫砌塊配套生產線具有自動化程度高、生產效率好、組合性強等特點。
2、采用自動配料系統，生產過程全程監控控制，原材料計量精準，產品質量穩定，
3、采用注塑微震成型工藝，無需蒸壓、煅燒，降低了生產制備過程的能源消耗和環境污染。
自保溫砌塊生產線優勢：
1、生產線自動脫模系統：精準定位系統通過限位和電控以及機械定位系統，自動將模具傳送至脫模系統。
2、高位升降系統： 高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；
3、自動清洗與覆膜系統：脫模后的模具自動進入清洗流程，采用行業首創的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時模具底托自動覆膜，實現模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序；
七星實業銳意改革，不斷創新，迎來了快速發展的新階段。自保溫砌塊生產線全程采用監控控制，控制柜分為強電柜和弱電柜，安全性得到有效提高。公司的自保溫砌塊生產線控制系統采用觸摸屏與傳統按鈕結合的方式，控制更為直觀。 |
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