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∠CP加工〖油田熱采除氧器‖不銹鋼換管技術(shù)〗

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企業(yè)現(xiàn)有除氧器、消聲器、濾水器、膠球清洗、濾油機(jī)等環(huán)保產(chǎn)品. 輔機(jī)產(chǎn)品有：膠球、二次濾網(wǎng)、膠球清洗、膠球清洗裝置、中央膠球清洗裝置、除氧器、

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時(shí)在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器，同時(shí)高壓加熱器的疏水、化學(xué)補(bǔ)水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。

一、除氧設(shè)備的正常運(yùn)行

(1) 當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行后，關(guān)閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動(dòng)截止閥，排汽經(jīng)節(jié)流孔板排出。

(2) 汽輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，當(dāng)機(jī)組進(jìn)入除氧設(shè)備的抽汽壓力小于0.15MPa 時(shí)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)使除氧設(shè)備維持在0.15MPa 壓力下定壓運(yùn)行。當(dāng)給水泵停運(yùn)時(shí)關(guān)閉備用汽源，關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，除氧設(shè)備進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)。

(3) 除氧設(shè)備在正常運(yùn)行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時(shí)，可適當(dāng)開大排氣閥開度。

(4) 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督水位，使之應(yīng)保持在正常水位值，當(dāng)水位過高或過低時(shí)自動(dòng)水位調(diào)節(jié)器應(yīng)該動(dòng)作，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)處理。

(5) 正常運(yùn)行時(shí)，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)該齊全，靈敏和可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查。

(6) 按運(yùn)行規(guī)程要求定時(shí)檢測并記錄除氧設(shè)備運(yùn)行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數(shù)。北京益創(chuàng)環(huán)保科技生產(chǎn)的凝汽器采用不銹鋼管作為換熱管，管子用脹管法固定在端管板上，中間有隔板支撐管子向上繞曲防止共振，管束布置采用HEI-6的設(shè)計(jì)技術(shù)，用該技術(shù)設(shè)計(jì)的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點(diǎn)是汽阻小，過冷度小，管束的耐腐蝕性強(qiáng)，整體使用壽命長。

同時(shí)我單位還承攬凝汽器在保持外殼不動(dòng)的情況下，增加換熱面積的改造工程（將舊凝汽器內(nèi)的端板、隔板等零部件全部拆除，根據(jù)需要增加的面積進(jìn)行重新布管設(shè)計(jì)，重新加工端板、隔板等零部件）。

我公司生產(chǎn)的簿壁光管可采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。

由于材質(zhì)采用美國標(biāo)準(zhǔn)AISI304、316L等優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強(qiáng)的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。

由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。裝管工藝性能好，采用傳統(tǒng)的脹管工藝，外徑公差與銅管一致，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場直接選用，特別方便老機(jī)組的更新改造。經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的70～80%左右，并可直接進(jìn)行換管。為了消除焊接應(yīng)力，在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。所有鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查，100%氣密性試驗(yàn)至1.2MPa。

考登鋼管,空氣預(yù)熱器用管