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中山銘帝機械設備制造有限公司
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| 脫硫塔、噴淋脫硫塔、脫硫設備、鍋爐脫硫設備 |
一.除塵脫硫系統組成
本脫硫系統由陶瓷多管除塵器主體、循環池、循環泵、文丘里段、除塵脫硫塔主體、接管、噴嘴及所有內件、除霧裝置、操作平臺、爬梯及電氣控制系統、外部風機、煙風道、旁路煙道（有條件情況下）等組成。
二.工藝特點
與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點：
1)、 運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小
2)、 用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；
三.工藝流程化學反應原理
此處主要涉及的是含塵廢液的循環再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。
1.鈉-鈣雙堿法 主要化學方程式如下
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3）
其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式，式（3）是再生液PH較高時的主要反應式。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。
2.純堿單堿法 主要化學方程式
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）
其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式
四.工藝流程介紹
從多管旋風除塵器（預除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，根據用戶條件或煙氣原始參數選擇可用可不用）來的煙氣經增壓風機加壓（在全壓有余量可不用）之后，進入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管，氣流速度增大，至喉管時流速達到*大。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊，形成液滴并發生霧化，塵粒被潤濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發生碰撞和凝聚。在擴散管，氣流速度銳減，便于形成較大的含塵霧粒。（當洗滌水中加有堿液時（PH值≥12），堿液良好的霧化，當二氧化硫氣體通過時候，能夠很好的與堿液混合反應，達到脫硫的效果）。此后煙氣進入噴淋塔筒體，在噴淋塔內部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，
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