國內刀具架制造廠家，刀具架批發(fā)商。濰坊博信精工機械有限公司擁有一批工作桌專業(yè)工程技術人員和技術工人，經驗豐富、技術精湛，產品外形美觀大方符合現(xiàn)代企業(yè)工位器具實際需要。材料選用濟鋼、萊鋼產spcc冷軋鋼板，經剪切、沖壓、折彎、焊接、表面噴涂等工序完成。
以車代磨滾絲輪關鍵工藝與車削刀具
眾所周知，生產制造新的滾絲輪時，最關鍵的工藝是淬火熱處理，它直接決定了滾絲輪螺紋的質量以及使用壽命。在制造新的滾絲輪時螺紋大多在淬火前已經制成;再熱處理時需要重點控制螺紋的變形以及麻點的產生，在此不再贅述。下面著重探討以車代磨來翻新滾絲輪。
廢舊滾絲輪的外圓一般需要加工1mm—2mm余量才能去掉原來的磨損層，如果采用磨削加工顯然費工費時;用硬質合金車刀加工時又經常崩刀，而且只能采用多次走刀才能去除掉加工余量，刀具受用壽命極端，加工效率低。
華菱超硬BN-S20牌號CBN刀具車加工滾絲輪時，采用大余量硬車削一次走刀加工完成，提高了加工效率12倍(線速度提高4倍，吃刀深度提高3倍);刀具壽命是原來硬質合金刀具的10倍以上。此種刀具不同于市場上常見的復合式的CBN車刀粒，常見的CBN刀具大多為采用國外CBN復合片切割稱一小片焊接到刀具頂端一小粒，由于抗沖擊性能差，多在精加工中使用。
刀具對比試驗：1，硬質合金YS8牌號：切削速度15m/min，粗車吃刀深度ap=0.35mm，精車ap=0.05——0.08mm。刀具壽命15分鐘。2，華菱BN-S牌號：切削速度75m/min;吃刀深度ap=1.5mm(一刀加工完成外圓余量)，粗糙度Ra0.8，如果走刀量調整較小或采用修光刃，粗糙度Ra0.4，達到普通磨床效果。 |
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