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東光縣飛奧焊接設(shè)備有限公司
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| 凸焊機(jī)廠家 |
凸焊機(jī)的焊接技術(shù)：凸焊 顧名思義應(yīng)該是有凸點(diǎn)的，靠點(diǎn)焊機(jī)電極壓力和釋放大電流瞬間壓潰凸點(diǎn)形成焊點(diǎn)。如果要做到完美的凸焊工藝，首先點(diǎn)焊機(jī)的選擇必須得具有凸焊平臺，也有叫工裝平臺，上下平臺在工作前要進(jìn)行平整度調(diào)試，簡單的方法既是將一張白紙，放在上下電極塊之間，然后施加正常工作壓力，然后放開電極取出白紙查看痕跡，隨時進(jìn)行調(diào)整；然后是點(diǎn)焊機(jī)上級頭的下壓力要有緩沖，否則焊接時容易沒有電流通過時壓潰凸點(diǎn)，再次時間控制精度要高，這對焊點(diǎn)的牢固度有很大的幫助。構(gòu)造 鋼筋點(diǎn)焊機(jī)主要由點(diǎn)焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、 分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。工作原理 點(diǎn)焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點(diǎn)接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點(diǎn)在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點(diǎn)而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。無論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡介如下：鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴(yán)格，由于鋁對氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)，剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時間是嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進(jìn)行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納。純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在硝酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗。沖洗后在溫度達(dá)75℃的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。
鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0-00號紗布，或用電動或風(fēng)動的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內(nèi)進(jìn)行焊接。為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。鋁合金清理后必須測量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似于點(diǎn)焊機(jī)的專用裝置，上面的一個電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質(zhì)量。對于LY12、LC4、LF6鋁合金R不得超過120微歐姆，剛清理后的R一般為40-50微歐，對于導(dǎo)電性更好的LF21、LF2鋁合金以及燒結(jié)鋁類的材料，R不得超過28-40微歐。
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