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塑料瓶模具的制造一般都要經(jīng)由鍛造、切削加工、熱措置等幾道工序。為保證塑料瓶模具的制造質(zhì)量，降低出產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有精采的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。塑料瓶模具型腔中塑性變性時，沿型腔概況既流動又滑動，使型腔概況與坯料間發(fā)生乖戾的摩擦，從而導(dǎo)致塑料瓶模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是塑料瓶模具*根底、*重要的機能之一。塑料瓶模具的硬度是影響耐磨性的主要因素。一般環(huán)境下，塑料瓶模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、巨細及分布有關(guān)。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便獲得及格的擠塑型材。出格要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有滑膩的概況、均勻的斷面形狀；可是當(dāng)熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物概況就會變 得粗拙、落空光澤，呈現(xiàn)*魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。
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