球磨機端蓋設計造成給料不穩定的原因分析
球磨機倉內物料的流動性與物料的性質(如內摩擦角、容重等)、物料的水分、倉的結構(如高徑比、出料錐體的傾角、出料口的位置及大小、倉壁表面的摩擦系數等)、出料設備的性能等有關,造成球磨機端蓋倉給料不穩定的原因有以下幾個方面:
(1)球磨機端蓋倉的設計存在問題。一是下錐體的傾角偏小,只有45°,經過筆者測量,其靜態休止角就為45°左右,按照工藝設計規范要求,下錐體的傾角應該比休止角大5°~10°。二是出料口為400×400,尺寸也偏小,出料不通暢,從而造成倉內物料容易起拱而不容易排出,而一旦塌料,則流量又不易控制。
(2)球磨機端蓋倉露天布置。在冬季或雨季時,由于倉壁內外溫差較大,物料容易吸潮粘結壓實,不僅使倉的有效容量減小,同時還使倉壁的摩擦阻力增大,使物料的流動性更差,容易起拱。
(3)進入料倉的物料為粉狀物料。其細度為0.08mm篩篩余40%~45%,物料顆粒分布不均勻,使得物料的空隙率較小,容易壓實而粘結。
(4)倉底給料設備—剛性葉輪給料機的問題。一方面,剛性葉輪給料機的給料能力偏大,設計能力為60t/h,而3號磨的實際產量約為25t/h,4號磨的實際產量約為35t/h,這樣,配套的2.2kW電動機總是在低速下運行,從而使電動機的輸出轉矩小于葉輪轉動實際需要的轉矩,再加上葉輪給料機中進入結塊的物料或異物而卡死燒壞等;另一方面,葉輪給料機的鎖料能力差,沖料時,調低葉輪轉速甚至把葉輪給料機停下來,仍有物料從葉輪給料機的葉輪與機殼的側面或徑向間隙中漏出,有時漏出量較大,造成流量控制不住。
(5)球磨機端蓋倉的使用不規范。停機時間較長時,并未把磨頭倉排空,倉壁結塊嚴重時,未及時對倉壁進行清理,從而使倉的有效容量進一步減小,物料的流動性更差。
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