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流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程

詳細(xì)說明

    流漿法工藝流程:纖維漿制備——石英砂漿制備——制漿工段——儲漿磨漿及預(yù)拌和——制板及堆垛——預(yù)維護(hù)和脫模——蒸壓維護(hù)——脫模、烘干——砂光、磨邊

一、纖維漿制備

1、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機(jī)中,參加定量水充沛松解,每鍋料松解時刻為40~60分鐘;

2、松解后的紙漿由泵送入紙漿池,再加水稀釋到較低濃度(4%-6%、進(jìn)入雙盤磨漿機(jī)循環(huán)進(jìn)行疏磨;

3、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進(jìn)行配漿,運(yùn)用時送往制漿計(jì)量罐備用;

4、在打漿機(jī)中參加計(jì)量好的水及其他需要松解的纖維,一起參加制備好的紙漿,發(fā)動機(jī)器進(jìn)行纖維松解;

5、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī);

二、石英砂漿制備

1、將砂用裝載機(jī)參加受料斗中,合格細(xì)度的石英砂進(jìn)入砂倉貯存;

2、砂倉下料口設(shè)置計(jì)量皮帶秤,將砂喂入磨機(jī)內(nèi),一起參加必定份額的水,對砂進(jìn)行粉磨,制備成砂漿;

3、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲罐,運(yùn)用時送往砂漿計(jì)量罐備用;

三、制漿工段

1、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī),再順次參加砂漿、消石灰粉、水泥、干粉煤灰等物料,最終參加改善功能的材料;

2、水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機(jī)送入粉料計(jì)量秤計(jì)量后再下料;

3、砂漿選用自流方法流入砂漿計(jì)量秤計(jì)量后再卸料;

4、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機(jī)內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿,送至儲漿池

四、儲漿磨漿及預(yù)拌和

1、在儲漿池中料漿,由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機(jī)勻磨處置,進(jìn)一步拌合料漿,然后送入儲漿機(jī)內(nèi)貯存待用;

2、磨好的料漿再由儲漿機(jī)進(jìn)入設(shè)稱重濃度顯現(xiàn)體系的預(yù)拌和罐內(nèi)拌和,能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并主動調(diào)理流量大小;

3、恒定的料漿濃度能夠安穩(wěn)流漿制板機(jī)的操作并方便地調(diào)理板厚;

五、制板及堆垛

1、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)毛毯上,通過真空體系的抽吸濾水,薄料層環(huán)繞在成型筒上,通過多層環(huán)繞到達(dá)設(shè)定的料坯厚度時,主動出刀堵截料坯。將料坯輸送至接坯切開機(jī);

2、制板機(jī)選用必定直徑的成型筒,一次下坯經(jīng)切開后成規(guī)范板坯(規(guī)范板坯:2.44mx1.22m、。切開后的板坯經(jīng)堆垛機(jī),采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法,充沛確保板坯平坦;

3、堆垛機(jī)裝備伺服電機(jī),可精確操控速度及方位精度;

4、維護(hù)小車及模板小車的高度由兩臺升降渠道主動調(diào)理。整個制板、接坯、堆垛全過程選用可編程操控器主動操控;

六、預(yù)維護(hù)和脫模

1、濕坯堆垛后經(jīng)一段時刻的預(yù)維護(hù),使板坯到達(dá)前期強(qiáng)度,以利于機(jī)械脫模堆垛;

2、板坯預(yù)維護(hù)選用天然維護(hù)。生產(chǎn)高密度板時,運(yùn)用行車把板垛吊運(yùn)至板垛液壓壓機(jī)進(jìn)行加壓,保壓必定時刻后,把加壓后的板垛吊運(yùn)回板垛小車上;

3、預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機(jī)下,完結(jié)脫模堆垛并參加蒸養(yǎng)墊板作業(yè);

4、脫下的模板經(jīng)清灰刷油機(jī)清灰刷油后堆放在小車上,沿軌跡返回堆垛機(jī)循環(huán)運(yùn)用。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜;

七、蒸壓維護(hù)

1、板坯經(jīng)脫模后,蒸養(yǎng)小車上的板垛由卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓維護(hù),在高溫高壓下,板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng),最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結(jié)晶;

2、板坯進(jìn)入蒸壓釜后,需經(jīng)大概13~20小時的高溫、蒸壓處置;

3、通常蒸壓準(zhǔn)則為升溫2小時,恒溫8~10小時,降溫3~4小時,恒壓壓力為1.3MPa。板坯車進(jìn)出蒸壓釜由卷揚(yáng)機(jī)牽引完結(jié);

4、通常在蒸壓之前還需對釜內(nèi)抽真空,時刻約30分鐘,抽至-0.5個大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻,不至形成蒸養(yǎng)缺點(diǎn);

八、脫模、烘干

九、砂光、磨邊

 
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