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鞏義市方銳機械廠

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產品目錄

流漿法硅酸鈣板生產線工藝流程

詳細說明

流漿法工藝流程：纖維漿制備——石英砂漿制備——制漿工段——儲漿磨漿及預拌和——制板及堆垛——預維護和脫模——蒸壓維護——脫模、烘干——砂光、磨邊

一、纖維漿制備

1、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機中，參加定量水充沛松解，每鍋料松解時刻為40～60分鐘；

2、松解后的紙漿由泵送入紙漿池，再加水稀釋到較低濃度（4%-6%、進入雙盤磨漿機循環進行疏磨；

3、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進行配漿，運用時送往制漿計量罐備用；

4、在打漿機中參加計量好的水及其他需要松解的纖維，一起參加制備好的紙漿，發動機器進行纖維松解；

5、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機；

二、石英砂漿制備

1、將砂用裝載機參加受料斗中，合格細度的石英砂進入砂倉貯存；

2、砂倉下料口設置計量皮帶秤，將砂喂入磨機內，一起參加必定份額的水，對砂進行粉磨，制備成砂漿；

3、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲罐，運用時送往砂漿計量罐備用；

三、制漿工段

1、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機，再順次參加砂漿、消石灰粉、水泥、干粉煤灰等物料，最終參加改善功能的材料；

2、水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機送入粉料計量秤計量后再下料；

3、砂漿選用自流方法流入砂漿計量秤計量后再卸料；

4、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機內充沛拌合制成必定濃度的料漿，送至儲漿池

四、儲漿磨漿及預拌和

1、在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應單盤磨漿機勻磨處置，進一步拌合料漿，然后送入儲漿機內貯存待用；

2、磨好的料漿再由儲漿機進入設稱重濃度顯現體系的預拌和罐內拌和，能夠檢測出料漿的質量濃度并主動調理流量大小；

3、恒定的料漿濃度能夠安穩流漿制板機的操作并方便地調理板厚；

五、制板及堆垛

1、料漿經流漿箱后均勻流出鋪在運轉的工業毛毯上，通過真空體系的抽吸濾水，薄料層環繞在成型筒上，通過多層環繞到達設定的料坯厚度時，主動出刀堵截料坯。將料坯輸送至接坯切開機；

2、制板機選用必定直徑的成型筒，一次下坯經切開后成規范板坯（規范板坯：2.44mx1.22m、。切開后的板坯經堆垛機，采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法，充沛確保板坯平坦；

3、堆垛機裝備伺服電機，可精確操控速度及方位精度；

4、維護小車及模板小車的高度由兩臺升降渠道主動調理。整個制板、接坯、堆垛全過程選用可編程操控器主動操控；

六、預維護和脫模

1、濕坯堆垛后經一段時刻的預維護，使板坯到達前期強度，以利于機械脫模堆垛；

2、板坯預維護選用天然維護。生產高密度板時，運用行車把板垛吊運至板垛液壓壓機進行加壓，保壓必定時刻后，把加壓后的板垛吊運回板垛小車上；

3、預養后的板坯送至脫模機下，完結脫模堆垛并參加蒸養墊板作業；

4、脫下的模板經清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上，沿軌跡返回堆垛機循環運用。板坯再經擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜；

七、蒸壓維護

1、板坯經脫模后，蒸養小車上的板垛由卷揚機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生水化反應，最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結晶；

2、板坯進入蒸壓釜后，需經大概13～20小時的高溫、蒸壓處置；

3、通常蒸壓準則為升溫2小時，恒溫8～10小時，降溫3～4小時，恒壓壓力為1.3MPa。板坯車進出蒸壓釜由卷揚機牽引完結；

4、通常在蒸壓之前還需對釜內抽真空，時刻約30分鐘，抽至-0.5個大氣壓。這樣更有利于節約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養缺點；

八、脫模、烘干

九、砂光、磨邊