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產品目錄

二次灌漿料二次灌漿料作用二次灌漿料價格地腳螺栓灌漿料

詳細說明

    聯系人：肖楠   電話15069045690

TGM高強無收縮灌漿料

一、用途

1、設備安裝的二次灌漿

2、鋼結構柱基礎安裝

3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫

7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補

二、技術特點

1、早強高強：設備安裝完畢三天后即可運行生產。

2、自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用、抗油滲。

5、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

6、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

三、試驗指標(執行標準：GB/T50448-2008)

   性能

型號流動度（mm）抗壓強度（Mpa）豎向膨脹率（%）鋼筋

粘結力（Mpa）其他

初始 30min

保留值 1d 3d 28d 3h 24h與

3h差

TGM ≥295 ≥275 ≥25 ≥45 ≥75 ≥0.1 0.1 ≥6 無泌水，對鋼筋無銹蝕

四、施工簡介

一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

六、設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

七、混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

八、施工養護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

⑷冬季施工，環境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的*低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

五、包裝儲存

1、本品為塑料包裝袋，包裝規格為50公斤/袋。

2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為12 個月。