鏡面滾壓工具內孔滾壓刀盲孔滾壓刀滾光刀滾壓頭擠光刀滾扎頭
加工條件
1.滾壓工具只可對金屬材料進行加工，并且材料硬度在HRC40°以下
2.滾壓工具必須裝夾在旋轉給進設備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等
3.工作時，應選用清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機油或變壓器油）
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4.滾壓工具柄部形狀根據機床選擇
1.滾壓工具的加工原理
滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。
2.加工尺寸、表粗糙度
滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品*初先進行2-3次試驗性加工得出*佳參數。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
3.加工部位的壁厚
使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度*大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。
4、轉速與進給
工件直徑mm Component diameter 4~14.5 15~24 25~44 45~74 75~99 100~139 140~200
轉速r/min Rotation speed 1500~1000 1000~800 800~500 700~400 500~300 400~250 300~150
進給速度mm/rev Feed speed 0.1~0.4 0.2~0.6 0.3~1.0 0.4~1.2 0.5~1.5 1.0~2.0 1.2~2.5
5.工具直徑的調節方法
1、用千分尺測量工具直徑。
2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉，便可調整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。
3、直徑調整好后，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。
4、加工盲孔、階梯孔時，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。（底部有錐度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。
6.加工設備
此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據客戶需要制定。
7.潤滑與清洗
滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表面時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質量，而且會加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達到*理想的需求。推薦：(鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3比7)。
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