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東莞市華泰模具鋼材有限公司
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| 德國撒斯特預硬塑膠2738模具鋼材/高速鋼行情/成分化學成份 |
德國撒斯特預硬塑膠2738模具鋼材/高速鋼行情/成分化學成份
元素 C Si Mn Cr Ni Mo S P
含量（%） 0.35-0.45 0.2-0.4 1.3-1.6 1.8-2.1 0.9-1.2 0.15-0.25 ≦0.003 ≦0.025
2738模具鋼材出廠硬度
預硬29~33HRC
2738模具鋼材特征
高的拋光性能，良好的強韌性，可氮化處理或鍍鉻
2738模具鋼材用途
適合塑膠模具及模架，適合大型塑膠模，制造電視機、冰柜、洗衣機殼等
2738模具鋼材機械性能
實驗溫度（℃） 20 200 400
抗拉強度（×10³N/mm²） 1110 1045 870
0.2%屈服強度（×10³N/mm²） 985 920 775
斷面收縮率（%） 50 53 54
伸長率（%） 13 140 16
沖擊強度 20 32 42
2738模具鋼材機械加工
銑削 粗銑 精銑
切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上
進刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下
ISO規格 切削速度 V（m/min） 超硬工具
P30-P40 P10~P20
55~85 75~95
高速鋼工具
10~20 15~30
鉆孔 鉆孔深度
孔徑 2D 6D 8D 10D
(mm) 回轉數（r.p.m）/進刀（mm/rev）
4 1430/.0.8 1095/.06 1090/.05 990/.04
8 900/.14 750/.11 680/.08 620/.07
16 475/.25 395/.19 365/.15 330/.12
25 310/.29 260/.22 235/.17 215/.15
當鉆孔深度》4D時，建議去除鐵屑及加冷卻劑
2738模具鋼材鍛造
鍛造溫度（℃） 冷卻
1050-850 爐中自然冷卻
2738模具鋼材熱處理
球化退化
溫度（℃） 冷卻 硬度（HB）
720 爐中冷卻 225max
淬火
溫度（℃） 淬火劑 淬火后硬度（HRC）
1020-1040 油或500-550℃熱浴 52
回火
溫度（℃） 100 200 300 400
硬度（HRC） 51 50 48 46
溫度（℃） 500 600 700
硬度（HRC） 42 36 28
2738模具鋼材火焰淬火-回火
可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法為使用氧乙炔火焰（風媒）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200℃,以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃（表面為淺紅色），再空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
2738模具鋼材滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC）
180 2 60
200 2 59
300 2 55
2738模具鋼材氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV.
氮化溫度（℃） 時間（h） 濃度（mm）
525 20 0.29
525 30 0.36
525 60 0.50
2738模具鋼材硬鉻層覆蓋
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
2738模具鋼材拋光
2738模具鋼材有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：
完成尺寸再預留0.05mm 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 用15號的鉆石膏再拋光。 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。 |
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