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在顆粒機的使用中，因為根據不同的技術特點，在使用的時候會有不同的優勢很適合的環境。現在，很多的顆粒機使用的都是電力或者其他能源作為動力，但是在很多的產品中，仍然有手搖的設備。
在使用的時候因為飼料顆粒機的模具壓輪大多是熱處理件，在經過刨、鉆、銑、淬火等工續后，內孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產量，所以在新機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。
對平模顆粒機而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、5公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機器內，并且在投料前把壓輪與模板的間隙調整為0.1-0.3毫米，使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。反復擠壓15-40分鐘后投入原料正常生產。
飼料顆粒機的調試方法：
（1）調節耳座上的螺栓，使模板與壓輪之間的距離在0.1-0.3毫米左右。
（2）新顆粒機的模板需研磨方可以正常下料，因為新模板在加工過程中，模板的錐孔比較粗糙，當物料穿過錐孔時，產生的摩擦溫度較高，當溫度超過100度以上，糧食作物容易發粘、結塊，會將模板自動堵死，具體的研磨方法如下：取10-20斤干飼料（一般是草粉和糠，注意不能用糧食作物，因糧食作物在研磨時產熱會發粘結塊，會自動把膜孔堵死），及5-8斤的細砂混合后按20%對入植物油或廢機油用手攪拌均勻，
應先把模板上面刷上植物油或廢機油，把兩個耳座的調節螺栓松開，然后開動機器，將攪拌好的研磨料均勻的放入上機蓋內，讓研磨料帶動壓輪轉動，然后對稱著調節耳座上的兩個螺栓，當機器的壓輪與膜板相隔1毫米左右時，（注意：當調節螺絲壓下壓輪，壓輪與膜板一接觸時，應馬上把螺絲 往回倒一圈，這時正好是壓輪與膜板的*佳間隙。）就出顆粒了。但有時候壓磨孔較小的膜板時，往往一開始就容易堵死，這時候不要著急，應取下上機蓋將膜板取出，把堵死的磨孔用小釘子投開，然后把膜板涂上機油或植物油，按以前步驟反復研磨幾次，當磨孔比較光滑了，也就是說在制粒過程中，物料與錐孔產生的摩擦溫度低了，一般就可以了。 |
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