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徐州華意機械鑄造有限公司
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先生 (經理) |
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| 覆膜砂鑄造廠，鋼鐵鑄造廠，機械鑄造廠 |
立磨機原礦渣經抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨機，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫，廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料（及鐵瘤子、鐵渣）在風環處通過吐渣口進入外循環系統，經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。
磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強，入磨物料水分可達8-15％.
技術優勢：
磨輥運轉阻力小、能耗低
礦渣立磨機錐形磨輥，對磨盤有傾角，磨輥于磨盤在加壓粉磨過程中以滾動摩擦為主，而大直徑磨盤的滾動阻力很小，所以單位能耗低。復合輥套，工藝性和可焊性好，壽命長。曲臂加載，承擔磨輥固定和導向的擺動曲臂位于立磨機筒體之外。
水平磨盤，中心下料,布料均勻。
立磨機粉磨料層只有20-30mm，顆粒易被粉碎，故能耗低、效率高。磨盤周邊環形噴嘴進行了特殊設計降低噴嘴的通風阻力，以防止噴嘴向上吹出空氣流對磨輥及其他零部件造成磨損，對于礦粉立磨機，環形噴嘴設立旁路裝置，可以使鐵件從沒有氣流通過的排卸溜子分離出來，隨后由金屬分離器排除，使立磨機內部機件磨損減到最小。
針對性的設計
針對不同產能要求，設計不同規格和數量的磨輥，包含增強料床穩定性的輔輥，2+2（3+3）形式的磨輥設計更適合粉磨礦渣。
節能效果更加明
礦渣立磨機由于粉磨機理念先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省45-60％的電能，粉磨水泥可節省35-40％的電能。 |
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