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磨煤噴粉機的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區域,在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此,磨輥的加載力是磨煤機安全經濟運行的重要參數,隨著磨輥加載力提高,磨輥碾磨壓力增大,煤粉變細,磨煤出力提高,煤粉顆粒特性系數n變大,磨煤單耗降低,但磨煤機設備振動加劇,磨損過快,碾磨部件使用壽命降低分離器折向擋板開度,能較大范圍地有效調節煤粉細度,完全能滿足燃燒要求,煤粉細度的變化主要取決于分離器折向擋板的開度。當擋板開度為40%時煤粉細度*小。煤粉越細,不完全燃燒損失越少,但過細煤粉使制粉單耗升高,且設備磨損加劇,使用壽命降低。因此,在滿足鍋爐燃燒工況要求下,通過調整試驗來取得*佳折向擋板開度,一般認為,折向擋板*佳開度為50%~65%。煤霧機的煤粉越細磨煤電耗越大,以7D號磨為例,當煤粉細度R75由21%升至28.8%及36.3%時,磨煤電耗分別為8.80、7.95、7.50kW•h/t。一般來說,磨機出力越小,磨煤電耗越大,如7D號磨當出力從48t/h變為36t/h時,磨煤用電單耗要增加0.5kW•h左右
MP系列磨煤噴粉機是新型燃煤設備主要用于烘干、退火、回火鍋爐、蒸汽等。適用場地如:瑪鋼廠、鑄造廠、軋鋼廠、帶鋼廠、水泥廠、鍋爐廠行業。可 代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設備,從而可節約40-50%的能源。本產品可大大減輕人員的勞動強度,其降低成本提高經濟效益等特點。該設備集破碎、粉磨、噴粉燃燒為一體,噴煤量可任意調節,并可實現無人自動化運行。
原煤經過本機一系列的粉碎工藝變成80-120粉粒被風葉以130毫米水柱以上的壓力送入爐中懸浮燃燒達到完全燃燒目的,其工作原理是:煤經原料制備后加入料斗,經絞刀進入機器內錘頭破碎,經內置風機鼓出小于0.09篩余的細粉,與過量的空氣在燃燒室內懸浮燃燒,煤可百分之百的燒盡。 |
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