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深圳標桿企業管理顧問有限公司 |
公司基本信息 |
標桿管理精益生產咨詢介紹
深圳標桿企業管理顧問有限公司 聯系人:鄧婕 聯系電話:13686477703 精益生產(TPS)的價值是什么? 1、提高生產效率 2、改善產品品質 3、縮短制造周期 4、降低生產成本 5、消除企業浪費,讓企業贏得更多利潤 標桿為什么能做到? 1、專注中國制造業效率提升、品質改善,其他行業不涉足 2、專家顧問團隊來自日資、歐美等世界500強高管及高級經理人,對精益生產相當專業和精通 3、敢于承諾:不達目標不收費! 4、咨詢輔導過20多個行業,培訓和咨詢過的企業有600多家,有系統全面的工廠解決方案 什么樣的企業最需要推行精益? 1、生產效率低下 2、品質不良、客戶投訴率高 3、生產周期長 4、制造成本高 5、員工流失率高 6、流程不清、管理混亂 7、生產計劃混亂 8、產品打樣、試產管理很差,對量產造成影響 9、物料采購、存放與配送造成欠料停線 10、設備保養不到位,出現設備壞、維修導致生產小停止甚至停線 11、員工技能培訓、品質檢驗知識與技能培訓到位,導致效率、品質影響 12、想要突破管理瓶頸,尋求發展的企業 企業為什么愿意與標桿合作? 1、我們不是去拿客戶的錢,而是幫客戶賺更多的錢 2、通過調研發現企業因效率損失、品質不良、大量浪費而造成利潤損失達幾百萬甚至更多 3、標桿只不過是從為客戶賺回的利潤中分得一小部分而已,絕大部分利潤都回報給了客戶 4、同時我們給客戶承諾,項目結案時投資費用沒有賺回來,不收咨詢費 成功案例 案例一:某鋁業集團推動精益生產項目: 1.導入小批量連續一個流的生產模式; 2.導入升降機以及流水線降低人因負荷; 3.設計專用治工具提升作業效率; 4.導入六西格瑪質量改善體系。 集團精益生產啟動會 基層管理者精益培訓 主要績效: 從熔鑄后到成品包裝出貨的整體人均時效率提升30%,良品率提升28% 案例二:某機械廠推動精益生產項目: 1.通過精益布局和物料的流動改善,減少搬運,庫存和人力; 2.通過消除瓶頸提升產能; 3.通過專題立項推動全員參與改善. 沙盤布局 精益布局模擬 主要績效: 在現有基礎上產量增加了27%, 在制品量減少47%,制造成本降低15% 案例三:某電子產品企業精益生產項目: 1.導入CELL生產模式; 2.通過作業分析和動作改善節省人力,提升產能. 3.導入現場KPI管理 4.導入SMED快速換模 5.導入滾單生產 主要績效: 通過改善,提升單人單小時產出效率35%,制造成本降低20% 工廠現場 案例四:某工藝品生產企業精益項目: 1.導入局部一個流作業模式,CELL模式,優化物流布局,減少搬運人力; 2.通過作業分析,動作改善和治工具改進提升作業效率; 3.導入簡易拉式生產模式,取消部分中間倉庫,減少中間在制品和出入庫動作; 4.導入全員提案改善; 主要績效: 提升單人單小時產出效率30%,庫存減少280萬 現場進行生產改善調整 簡易治具改善 案例五:某啤酒廠精益項目推動: 1.標準化作業JES單推行,5S改善; 2.QCD課題改善項目; 3.導入車間員工績效以及全員精益培訓 ; 4.總結編制啤酒公司精益模式和操作實施流程和執行標準. 主要績效: 整體產能提升15%,某月份產能已突破11萬噸的歷史記錄;缺陷酒下降20%,貼標質量提升18%多。 全員參與的現場改善活動 標準化執行 深圳標桿企業管理顧問有限公司 聯系人:鄧婕 聯系電話:13686477703 |
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