非臨氫降凝新工藝及裝置 我國大多數原油為石蠟基，石油產品中石蠟的烴含量較高，特別是在餾份較重的石油產品中，往往因含蠟多、凝點高，影響產品的使用.石油化工科學院自1980 年初開始了非臨氫降凝工藝的研究工作，以催化柴油為主要原料，取得了良好的效果，是一項新開發的工藝技術。
該工藝可以在常壓、不用氣的條件下，將重柴油中的蠟組份選擇性裂化而降低凝點，因而具有工藝流程簡單、投資省和效益高的特點。 非臨氫降凝工藝的特點 幾年來非臨氫降凝的實踐，已顯示了它 具有許多特點和優點，受到用戶歡迎。
1.非臨氫降凝流程簡單、操作方便、建 設投資低 非臨氫降凝(包括伴氣工藝)原料經加熱爐加熱到一定溫度進入(或伴入液化氣)固 定床反應器(一個或二個)，反應產物直接進分餾塔，得到汽、柴油組分。氣體經壓縮 生產部分液化氣及燃料氣。反應壓力為常壓，對設備無特殊要求.
2.非臨氫降凝具有理想的產品分布和 良好的產品性質 工業非臨氫降凝裝置的輕油收率為77，伴氣降凝的輕油收率為95%左右。而且柴汽比高，一般為1.9^-2.3，比催化裂化的柴汽比(約0.5) 要高得多。特別需要指出的是焦炭量極低，只有十萬分之幾，可以忽略，因此降凝得到的產品98%以上都可以作為商品。 非臨氫降凝汽油辛烷值(MON，下同)， 為79^-80，伴氣降凝汽油有的高達82，這是寶貴的高辛烷值組分。即有較高的調合辛烷值。 降凝柴油也有較高的十六烷值，高出催化柴油1o-20個單位，是較好的柴油調合組分。 氣體中干氣很少，主要是C3 C4組分，占97%以上;而C3 C4中又主要是烯烴，約占 氣體的60%^-70}，可作為石油化工原料。
3.非臨氮降凝有較高的經濟效益 降凝有滿意的產品分布和優良的產品性質，而降凝原料是價值較低的重柴油組分，自然會有較好的經濟效益。
非臨氫降凝工藝應用前景 我國多數原油含蠟量高，降凝工藝有廣泛的應用前景。現提出以下可行的應用方案。
1.降凝與催化裂化相結合 1)催化裂化與非臨氫降凝并不互爭原料，它們可以相輔相成，各得其所。降凝適 于處理較輕的瓦斯油，如常三線、減一線以及催化裂化重柴油等，這些原料在催化裂化裝置較難裂化;催化裂化則可加工較重的減壓瓦斯油。這樣，催化裂化可以減小循環比。擴大處理能力。
2)催化裂化產品中汽油多，柴油少;而降凝產品中柴油多，汽油少。兩個裝置相 結合，可在一定范圍內調節柴/汽比。
3)由于兩種工藝產品性質相近，可以組成聯合裝置，共用吸收穩定系統和氣體壓 縮系統，如果降凝原料系常三線、減一線油時，分餾系統也可共用，即降凝產物直接引入催化裂化的分離系統。這就會使裝置組成進一步簡化，節約投資，降低能耗。
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