本公司有十年以上設計、生產不銹鋼電解拋光設備經驗，可為客戶上門設計,安裝,調試電解拋光生產線。
操作流程：
上掛→化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動冷水洗→干燥（可根據實際情況，調整部分工藝流程）。
操作流程：
上掛→化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動冷水洗→干燥（可根據實際情況，調整部分工藝流程）。
注意事項：
1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時應佩帶乳膠手套。
2、處理件油污嚴重時，建議預作粗荒除油。
3、工作液處理一段時間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時應更換新液或補加本品。 公司其他產品;鋼鐵系列DD-101除銹劑 DD-102除銹劑 DD-103除油除銹二合一 DD-104防銹劑 DD-105常溫發黑劑 不銹鋼系列DD-201清洗劑 DD-202常溫鈍化劑 鋁材料系列;DD-401鋁脫脂劑 DD-402酸洗劑 DD-403化學拋光機 DD-404電解拋光液
一. 電解拋光原理
電解拋光是電鍍的反向行為，在工件表面可去除1-5個絲的余量，電解質通常為磷酸和硫酸的混合物，電解拋光在電解質和電流的作用下進行，其中重要的原理是微峰優先被去除，而工件的宏觀輪廓不會被改變。
二．電解拋光設備組成
不銹鋼電解拋光設備由整流器電源，電解槽，加熱設備，夾掛裝置，過濾設備，清洗設備組成。
三．適合電解拋光的材質
適合電解拋光的材質有：奧氏體和鐵素體不銹鋼，鎳及鎳基合金（哈氏合金，鎳鉻合金），銅及銅合金，鋁及鋁合金，磁性合金，鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了最廣泛的商業應用。幾乎任意大小和形狀的產品都是可以應用到電解拋光的。
四．電解拋光的優勢
A.在大多數情況下，電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
b.電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集，在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強。
C.電解拋光后工件表面更易清洗和保持清潔，減小表面摩擦系數，消除表面應力集中，能較快的消除毛刺。
D.對于機械拋光來說，電解拋光有更低成本和更高的效率，特別針對工件較為復雜的情況。
五.電解拋光的行業應用領域
1 化學，生化，制藥行業2 食品和飲料行業3 電氣和電子工程4 廠房及設備制造5 機械及工具制造6 精密工程及相關設備7 紡織和造紙工業8 汽車和汽車制造業9 航空和航天工程10 核研究和核工業11 真空與低溫工程12 飾品和花式金屬物品13 建筑和室內裝修14 家庭和廚房設備 |
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