不銹鋼滾光_銅滾光_鋁滾光_鑄鐵滾光
金剛石壓光刀和滾針滾光刀可在瞬間完成表面鏡面壓光加工和拋光，并形成一個明亮光滑、堅韌的表面，這種滾光硬化后的滾光表面，承載力強于研磨表面，抗疲勞和抗磨損能力大大提高，由其是金剛石滾光刀，使用靈活，壽命長。
滾壓刀具可以實現切削加工所無法達到的表面質量，達到小于Rz 1.0 μm （Ra0.13）的表面粗糙度，并能確保工件的尺寸精度不變化，且加工時間短，滾光工具以其高品質、低成本的加工優勢成為切削工藝的完美代替方法
壓光原理:滾光加工是壓光刀具與工件表面強化鏡面加工的低成本與高效率的工藝,由經過硬化和高度拋光的鋼制滾子或金剛石對較軟的零件進行擠壓滾光，隨著滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓加工而產生塑性變形，達到滾光擠光的作用。
金剛石壓光刀特點：
1，金剛石滾光設計靈活，*小內孔金剛石滾光刀可探入10mm內孔
2，金剛石滾光壽命長，旋轉金剛石球面8個點可用
3，金剛石滾光體積小，不會有干涉
4,金剛石擠光刀可擠光硬度達HRC60度的材料
滾針滾光刀特點：
1，滾光加工只需極短的加工時間
2，滾光刀使工件表面達到極高表面精糙度
3，滾光刀使工件表層更堅硬，表面抵抗磨損能力提升
4，滾光刀表面滑動摩擦系數降低
5，滾光刀使工零件疲勞極限提高
滾光機特點：
1，滾光機對于工件無長度限制
2，滾光機加工速度快，加工50mm長的工件只需幾秒鐘完成
3，滾光機壽命長,使用成本低
4，滾光機加質量穩定性好
滾光刀可滾光不同材料：不銹鋼滾光、銅滾光、鋁滾光、鑄鐵滾光；滾光刀按應用機床不同，可分為：車床滾光刀、加工中心滾光刀；按加工方式可分為:內孔滾光刀、外圓滾光刀、溝槽滾光刀、錐度滾光刀；按滾光刀的材料可分為：金剛石滾光刀、鋼制滾光刀、滾針滾光刀、滾輪滾光刀等。
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