創(chuàng)新型外墻保溫裝飾一體板生產設備自動化程度，我們的設備都可以做到，外墻保溫裝飾一體板設備噴涂設備是多功能能達到客戶各種要求。可生產“裝飾保溫一體化板”品種多樣，例如：真石漆保溫裝飾一體化板、仿石保溫裝飾一體化板、鋁塑保溫裝飾一體化板、氟碳漆保溫裝飾一體化板等。咨詢熱線：15969767013 時經理
工作原理：由于涂料粘度大，流動性小，易堵塞噴嘴等原因，所以在每把噴槍的上方配置一套“單螺桿泵”送料系統(tǒng)，使涂料在被上面的攪拌器攪動同時，通過螺桿泵強制性的將涂料連續(xù)不間斷的供至噴槍嘴處，然后在通過噴嘴處的壓縮空氣對涂料進行加速、吹散，使涂料均勻地噴灑在工件表面，以完成所要求的噴涂作業(yè)。
全自動保溫板外墻外保溫板設備技術要點：
1.國家*新發(fā)明：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。
2.國內首創(chuàng)：國內*一配備專供水泥發(fā)泡用的特制初凝窯：窯內有根據(jù)水泥凝固特性而設定的*佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產生產品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產。每年比半自動延長2-4個月的生產時間。
3.脫模時間短：經配方調整和特制初凝窯特別養(yǎng)護，8到10分鐘即可脫模（國內*短時間）。
4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產線只需6套模具循環(huán)使用，半自動化生產僅模具一項投資就需10-20萬元。
5.生產用工少：因模具少用工同時減少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬元。
6.單班產能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產200～400 m3以上，年產可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產30-40m3（半自動10多人生產7天才能達到全自動一天的產量）。
7.破損率國內*少：因采用大模具機械化生產，四面切割，故廢品率*少。（產模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品）
8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。
9.生產中無粉塵污染：此設備采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。
工作原理：由于涂料粘度大，流動性小，易堵塞噴嘴等原因，所以在每把噴槍的上方配置一套“單螺桿泵”送料系統(tǒng)，使涂料在被上面的攪拌器攪動同時，通過螺桿泵強制性的將涂料連續(xù)不間斷的供至噴槍嘴處，然后在通過噴嘴處的壓縮空氣對涂料進行加速、吹散，使涂料均勻地噴灑在工件表面，以完成所要求的噴涂作業(yè)。 |
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