銅合金品種多，塑性加工性能相差較大。紫銅和大部分黃銅、青銅和白銅均有較好的熱加工性能，變形溫度為500～1050℃。含鉛的α黃銅和含鉛的青銅等，由于低熔點的鉛不溶解于固態(tài)銅中,僅在晶界上分布,熱加工時易引起熱裂，宜于冷加工。除含鈹、鉻、鋯等青銅合金有時效外，變形銅合金均屬加工硬化型合金。塑性*好的紫銅、低鋅黃銅等，熱態(tài)、冷態(tài)變形率均可達90％以上。
銅和銅合金的塑性加工，除應(yīng)保證制品穩(wěn)定一致的力學(xué)性能、尺寸公差和表面質(zhì)量外，對要求具有深沖性能的銅材還要控制晶粒大小，如黃銅晶粒粗大，深沖時就會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)“桔皮”。一般深沖工藝要求薄板晶粒尺寸為0.03～0.07毫米。為控制制品的晶粒度，冷加工時，應(yīng)控制變形量和中間退火工藝制度；熱加工時，要控制加熱溫度和終軋溫度。終軋溫度過高，卷取后晶粒將繼續(xù)長大。這些質(zhì)量要求靠工藝及裝備來保證。
熔煉和鑄造 目的是得到具有一定化學(xué)成分和溫度的熔體，除去熔體中的氣體和有害雜質(zhì)，為塑性加工提供錠坯。紫銅、黃銅、青銅等合金一般用無鐵芯工頻感應(yīng)電爐進行熔煉，爐容量達12～15噸以上，兩臺熔煉爐和一臺保溫爐為一組，同時鑄造兩根扁錠。近年多用天然氣為燃料的豎爐熔煉紫銅，熔化后送保溫爐進行澆鑄，流槽裝有保護氣體噴嘴，爐產(chǎn)量為每小時10噸以上。特殊合金有時用高頻感應(yīng)爐或中頻感應(yīng)爐進行熔煉。銅和銅合金，尤其是紫銅，熔煉時吸氣性大，溶于金屬中的氣體會使鑄錠產(chǎn)生氣孔，常采用原木及磷、錳等元素作脫氧劑；為防止金屬和低熔點合金元素的蒸發(fā)和氧化燒損，可采用木炭或硼砂等覆蓋。錠坯主要用立式半連續(xù)、連續(xù)或臥式連續(xù)鑄造。水平連鑄板坯近年來發(fā)展很快，鑄造板坯厚度可達10～20毫米,黃銅*厚可達40毫米,*寬可達800毫米,有的合金采用微行程反推。難于進行熱軋的錫磷黃銅、鉛黃銅等已廣泛應(yīng)用水平連鑄帶坯在機列上經(jīng)銑面及均勻化后卷成帶卷，作為冷軋帶坯，卷重視軋機能力而定，可達5～10噸以上,熔煉的快速成分分析3分鐘可報出結(jié)果。鑄造時,應(yīng)控制鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度和結(jié)晶器高度。#3 |
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