銅合金品種多，塑性加工性能相差較大。紫銅和大部分黃銅、青銅和白銅均有較好的熱加工性能，變形溫度為500～1050℃。含鉛的α黃銅和含鉛的青銅等，由于低熔點的鉛不溶解于固態銅中,僅在晶界上分布,熱加工時易引起熱裂，宜于冷加工。除含鈹、鉻、鋯等青銅合金有時效外，變形銅合金均屬加工硬化型合金。塑性*好的紫銅、低鋅黃銅等，熱態、冷態變形率均可達90％以上。
銅和銅合金的塑性加工，除應保證制品穩定一致的力學性能、尺寸公差和表面質量外，對要求具有深沖性能的銅材還要控制晶粒大小，如黃銅晶粒粗大，深沖時就會使產品表面出現“桔皮”。一般深沖工藝要求薄板晶粒尺寸為0.03～0.07毫米。為控制制品的晶粒度，冷加工時，應控制變形量和中間退火工藝制度；熱加工時，要控制加熱溫度和終軋溫度。終軋溫度過高，卷取后晶粒將繼續長大。這些質量要求靠工藝及裝備來保證。
熔煉和鑄造 目的是得到具有一定化學成分和溫度的熔體，除去熔體中的氣體和有害雜質，為塑性加工提供錠坯。紫銅、黃銅、青銅等合金一般用無鐵芯工頻感應電爐進行熔煉，爐容量達12～15噸以上，兩臺熔煉爐和一臺保溫爐為一組，同時鑄造兩根扁錠。近年多用天然氣為燃料的豎爐熔煉紫銅，熔化后送保溫爐進行澆鑄，流槽裝有保護氣體噴嘴，爐產量為每小時10噸以上。特殊合金有時用高頻感應爐或中頻感應爐進行熔煉。銅和銅合金，尤其是紫銅，熔煉時吸氣性大，溶于金屬中的氣體會使鑄錠產生氣孔，常采用原木及磷、錳等元素作脫氧劑；為防止金屬和低熔點合金元素的蒸發和氧化燒損，可采用木炭或硼砂等覆蓋。錠坯主要用立式半連續、連續或臥式連續鑄造。水平連鑄板坯近年來發展很快，鑄造板坯厚度可達10～20毫米,黃銅*厚可達40毫米,*寬可達800毫米,有的合金采用微行程反推。難于進行熱軋的錫磷黃銅、鉛黃銅等已廣泛應用水平連鑄帶坯在機列上經銑面及均勻化后卷成帶卷，作為冷軋帶坯，卷重視軋機能力而定，可達5～10噸以上,熔煉的快速成分分析3分鐘可報出結果。鑄造時,應控制鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度和結晶器高度。#3 |
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