保麗龍基本介紹
也叫多孔塑料。以樹脂為主要原料制成的內部具有無數微孔的塑料。質輕、絕熱、吸音、防震、耐腐蝕。有軟質和硬質之分。廣泛用做絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。保麗龍保麗龍，微孔塑料，整體內含有無數微孔的塑料。 內部具有很多微小氣孔的塑料。用機械法(在進行機械攪拌的同時通入空氣或二氧化碳使其發泡)或化學法(加入發泡劑)制得。分閉孔型和開孔型兩類。閉孔型中的氣孔互相隔離，有漂浮性；開孔型中的氣孔互相連通，無漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等樹脂制成。可作絕熱和隔音材料，用途很廣。 保麗龍由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優于基體樹脂，用途很廣。幾乎各種塑料均可作成保麗龍，發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。20世紀60年代發展起來的結構保麗龍，以芯層發泡、皮層不發泡為特征，外硬內韌，比強度（以單位質量計的強度）高，耗料省，日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業中。聚烯烴的化學或輻射交聯發泡技術取得成功，使保麗龍的產量大幅度增加。經共混、填充、增強等改性塑料制得的保麗龍，具有更優良的綜合性能，能滿足各種特殊用途的需要。例如用反應注射成型制得的玻璃纖維增強聚氨酯保麗龍，已用作飛機、汽車、計算機等的結構部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的保麗龍，質輕而耐高溫，已用于航天器中。
保麗龍分類
微孔間互相連通的稱為開孔型保麗龍，互相封閉的稱為閉孔型保麗龍。保麗龍有硬質、軟質兩種。按美國試驗和材料學會標準，在18～29℃溫度下，在時間為5s內,繞直徑2.5cm的圓棒一周,如不斷裂,測試樣屬于軟質保麗龍；反之則屬硬質保麗龍。保麗龍還可分為低發泡和高發泡兩類。通常將發泡倍率（發泡后比發泡前體積增大的倍數）小于5的稱為低發泡,大于5的稱為高發泡。
保麗龍發泡方法
無論采用什么方法發泡，其基本過程都是：發泡①在液態或熔態塑料中引入氣體，產生微孔； ②使微孔增長到一定體積； ③通過物理或化學方法固定微孔結構。 按照引入氣體的方式，發泡方法有機械法、物理法和化學法。 機械法：借助強烈攪拌，把大量空氣或其他氣體引入液態塑料中。工業上主要用此法生產脲醛保麗龍，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。 物理法：常將低沸點烴類或鹵代烴類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發膨脹發泡。如聚苯乙烯保麗龍，可在苯乙烯懸浮聚合時，先把戊烷溶入單體中，或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚苯乙烯樹脂用戊烷處理，制得所謂可發泡性聚苯乙烯珠粒。將此珠粒在熱水或蒸汽中預發泡，再置于模具中通入蒸汽，使預發泡顆粒二次膨脹并互相熔結，冷卻后即得到與模具型腔形狀相同的制品（見圖）。它們廣泛用作保溫和包裝中防震材料。也可采用擠出成型法，此時，既可使用可發泡珠粒，將其一次發泡擠出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在擠出機適當部位加入鹵代烴，使之與塑料熔體混合均勻，當物料離開機頭時即膨脹發泡。擠出法常用于制片材或板材，片材經真空吸塑成型可制成食品包裝盒和托盤等。聚乙烯也可用類似方法制得擠出發泡制品。引入氣體的物理法。 |
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