一、河南精益顧問公司哪家好
天行健精益顧問公司擁有一支嚴謹務實、經驗豐富的顧問專家團隊。承藉對于企業運營流程的透徹理解和績效改善的成功經驗，透過現場診斷與調研幫助客戶甄別隱藏的績效差距及浪費，運用嚴謹的改善路徑與多樣的改進工具，實現企業的突破性變革，取得較高的可量化的成效。天行健精益顧問公司針對中國制造業形成了一整套完善并卓有成效的精益六西格瑪整體應用解決方案。能夠有效幫助客戶降低成本，提高產品質量，縮短交貨周期，優化生產現場，為客戶構建*級工廠。
二、企業推行精益生產也要進行工序間的配合改善
精益生產總體的思想是為了符合現代社會，產品批量小、品種繁多的生產模式。現如今“山寨”橫行的年代，多數產品、多數中小廠商確實是這種生產模式，市場迫使它們不得不頻繁地換線，不得不開立更小的生產工單，不得不進行簡單的一個工(例如Cell)式樣的生產，不得不使用通用小型的設備……但一些大廠，或者生產的產品是普通耐用消費品，往往批量很大，如何引導這類公司工廠進行轉型，往往至關重要，是從中樞機構--生產計劃制訂和管理部門先入手，引導他們有意識地、逐步地增加內部生產工單的種類，減少每個工單生產的數量，以源頭逼迫式的方式使得各流程單位不得不按照新方向、新思維，尋找各自的新方法來應對新問題。
例如，某廠生產國際品牌的產品，批量都很大，主管意識到精益生產的好處，希望進行局部的改善，尤其突出進行快速換模的改善，借以減少換模造成的無效工時損失。改善團隊經過精心研究和設計，可以從2小時減少到10分鐘，并進行標桿機器實驗，效果良好。但推廣過程中，卻遇到了難題，實際統計得到的換模時間總是停留在40分鐘上下。為什么呢? 天行健精益顧問公司通過分析發現，有兩方面的原因：
1、快速換模雖然進行了許多的改善，技術的改進不會走回頭路，實際都在按新設備新參數等進行，但更多的是管理的改善，一些并行作業，內部時間向外部時間轉化的執行，內部時間的嚴格管理及降低等，需要制度的規范和通過獎懲來嚴格執行，這些往往不能堅持。（河南精益顧問公司哪家好，找天行健咨詢）
2、其生產排配方式并沒有相應改變，因為批量大，模具幾乎是幾天才換一次，40分鐘的換模分攤到每天，實際損失工時的比例并不太大，也不會對實際產出造成太大影響，所以實際執行人員難以體會為何需要這么嚴格地執行改進，有所降低就好了，從而導致執行不徹底，勉強降低到40分鐘即被他們認為已經不錯了而徘徊不前。
信息來源：天行健咨詢 |
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