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講述陶粒砂窯高溫工作下耐熱件的應力變化
陶粒砂回轉窯高溫工作下耐熱件的應力變化是非常復雜的，可分為組織相變應力、熱力、重力和外力作用引起的應力，并且應力大小方向是變化著的。由陶粒砂回轉窯窯頭鐵磚高溫磨損件的工況特點和失效形式可以看出，失效損壞的主要形式是因氧化和磨損引起的尺寸減薄直至磨透，其次是變形和開裂。
陶粒砂回轉窯在高溫氧化磨損條件下，氧化和磨損都是在表面發生的，金屬表面被高溫爐氣迅速氧化形成氧化膜，磨料又把表面氧化膜磨去，然后再氧化再磨去，氧化和磨損呈交替作用互相促進。金屬在高溫下的磨料磨損機理與常溫下有本質區別，常溫磨料磨損是磨料直接摩擦金屬本體的，提高材料的硬度和韌性及增加耐磨硬質點是減少磨損的根本手段。而在高溫下，由于金屬氧化膜的存在，磨料不是直接摩擦金屬材料本身而是摩擦金屬表面不斷形成的氧化層，解決陶粒砂回轉窯高溫氧化磨損必須設法使材料具有較高的抗氧化性，形成表面氧化膜，結構應致密，化學穩定性高，表面膜與金屬基體的粘附性好，表面膜在高溫下具有較高的強度和耐磨性。同時為了防止個別磨料穿透表面層，鑿刻、犁削高溫軟化了的金屬基體而加劇磨損，金屬本體與亞表面應均勻分布高溫穩定的硬質相顆粒。
例如組織逐漸粗化，有些相在分解，有些相在產生或聚集。復雜的應力和組織變化會導致本來因高溫而大大降低的金屬強度進一步下降，變化的應力使金屬早期疲勞，最終導致變形甚至開裂。因此，材料應具備較小的膨脹系數，較高的高溫瞬時強度和持久強度、高溫塑性和一定的常溫力學性能。 |
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