北京專業(yè)植筋加固公司
施工總體流程:
定位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1、定位
按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號,但若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調(diào)整(宜在4d范圍內(nèi)),但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)(對梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對板、剪力墻)。
該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。
2、鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘(孔徑〈32〉或風(fēng)鎬成孔),也可用水鉆成孔,如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開,對于高效結(jié)構(gòu)膠,鉆孔直徑d+4-8mm,錨固長度20d,均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。
鉆孔孔壁宜保持干燥,但孔壁輕微潮濕(孔內(nèi)無積水)對錨固力基本沒有影響。
在鉆孔過程中,若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時,可在其附近鉆一附加孔洞,植入鋼筋,原鋼筋仍按正確位置放置(即擱在正確鉆孔部位上)。如果偏移距離≤35mm,則可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯(lián)系筋,把二者聯(lián)系在一起,使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊,每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離>35mm時,則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力,采用雙面焊,每間隔800設(shè)一道。
該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。
3、清孔
鉆孔完畢,孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈(宜反復(fù)進行2次),然后檢查孔深、孔徑,處理完畢,用絲棉將洞口塞緊,避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中,保持孔洞干燥。
該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。
4、鋼筋除銹
鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈(新鋼筋的青色外皮建議也清除),并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d,預(yù)留長度應(yīng)能滿足設(shè)計要求的搭接長度,視具體情況而定,且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢,應(yīng)進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋,應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈,嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污,應(yīng)用進行清洗。
該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。
5、膠粘劑配制
結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻(金屬灰色)為止。攪拌時*好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6、植筋
施工人員戴好線手套或皮手套,將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi),若孔較深可用細鋼筋輕微搗實,錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌,水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi),并旋轉(zhuǎn)鋼筋,反復(fù)的插入拔出,將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi),直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定,在膠固化前不能擾動鋼筋,以免影響錨固效果。
該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。
7、固化、保護
結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25℃左右,48小時即可負載使用。若固化溫度5℃左右,72小時可負載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重新植筋。
該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。
8 、植筋的時間要求
結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快,從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成,植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后,不可再用于植筋。
植筋完畢后,應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。
植筋完成后24小時,方可進行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎
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