5. 檢驗管理系統主要功能簡介：
5.1 基礎維護
• BOM維護
• 進貨檢驗標準維護
• 抽樣方案維護
• 轉移規則維護
• 質量成本科目維護（內部損失成本科目）
• 用戶信息維護
5.2 進貨檢驗
進貨檢驗管理系統主要包括功能：
• 實現檢驗員與物料關系維護，展開檢驗員任務管理。
• 展開物料、零部件檢驗標準維護。
• 展開抽樣計劃維護
• 展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及*檢的維護及人工干預
• 基于來料信息，自動觸發檢驗任務，并動態獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數量等信息。
• 展開進貨檢驗記錄信息錄入，并自動判標。
• 支持不合格處理
• 展開任意供應商、物流進貨檢驗合格率動態統計
• 展開供應商來料不合格信息查詢
• 展開供應商來料不良監控。
也可根據企業需求，支持與ERP集成，實現檢驗任務的通知，進貨檢驗合格、不合格狀態回寫ERP，實現入庫流程的真正閉環。
5.3 制程檢驗
制程檢驗管理系統主要包括功能：
• 支持展開產品檢驗標準維護。
• 展開抽樣計劃維護
• 展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及*檢的維護及人工干預
• 支持檢驗報告錄入，支持卡尺等檢測數據自動采集及自動判標。
• 支持檢驗記錄的保存、共享、查詢、導出等功能。
• 也檢驗臺賬錄入方式
• 支持檢驗記錄或檢驗臺賬信息的過濾查詢
也可根據企業需求，支持與ERP集成，實現檢驗任務的通知，進貨檢驗合格、不合格狀態回寫ERP，實現入庫流程的真正閉環。
5.4 不合格品處理
• 支持根據企業不合格品處理流程展開表單及流程的定制
• 支持不合格品處理流程跟蹤、查看
• 支持不合格品處理審批流程郵件通知及催辦
• 支持不合格品損失鑒定
• 支持不合格品統計分析，如不合格產品型號分布、不合格責任單位分布、不合格損失統計等
5.5 進貨檢驗統計分析
• 進貨檢驗批次合格率推移圖（月/日）
• 供應商合格率統計
• 物料合格率統計
• 供應商合格率對比
• 物料合格率對比
• 進貨檢驗不合格分析
5.6 制造過程質量統計分析
• 展開任意時段、工廠、車間、產品、生產線檢驗、工序的以下統計分析：
 合格率統計
 不良柏拉圖分析
 TOP 10對比
 單項不良率推移圖
 不合格品分析柏拉圖
5.7 監控方案自定義
為保證各工廠、車間及不同崗位人員的質量管控需要，系統支持根據管理范圍、崗位的需要，自定義監控方案，保證自己關注的范圍內出現質量異常時*一時間通知管理人員。并展開系統消息、郵件、短信的預警通知，自定義監控方案將實現：
• 進貨檢驗供應商、物料不合格，通知人員的自定義
• 進貨檢驗重復出現不合格通知人員自定義
• 制造過程根據崗位自定義監控對象，如某一車間批次不良率超過10%，通知車間主任等
• 單項不良率超過X%通知品質工程師等
5.8 改進管理
改進管理系統主要包括功能：
• 支持展開質量進貨檢驗、制造過程檢驗等業務過程的質量異常改進管理，并基監控方案實現在線預警，也可以直接觸發糾正預防措施或預警消息通知
• 支持糾正預防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務管理，并展開任務通知。
• 支撐根據企業改進模式，如糾正預防措施管理。
• 支持質量改進過程跟蹤管理，隨時展開當前單據狀態查詢及流程審批進度查詢
• 基于質量異常處理過程，實現改進經驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預防措施展開固化和查詢。
• 展開改進按時完成率統計，支持按責任部分展開統計
• 展開異常來源分析、發生工序、產品分布、責任單位分布、問題分布分析等。
• 支持基于系統展開改進效果驗 |
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