鑄鐵平臺特點
鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應力。
制造鑄鐵平臺技術要求：鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷；鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固；精度等級為0級~3級的鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。鑄鐵平臺工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm；鑄鐵平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，鑄鐵平臺工作面硬度應為170~220HB；鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra*大允許值為5μm；鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理；鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形；若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。 |
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