一、表面裂縫產(chǎn)生的原因：
混凝土常見的早期表面裂縫主要可分為兩類。一是干縮裂縫，置于飽和空氣中的混凝土因水份散失而引起體積縮小而變形，混凝土表面產(chǎn)生干縮，而其內(nèi)部混凝土干縮起約束作用，使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生干縮裂縫，干縮裂縫一般在混凝土澆筑后1～3d出現(xiàn)。二是溫度裂縫，混凝土澆筑期環(huán)境溫度驟降，表層混凝土急劇收縮，而內(nèi)部混凝土仍處于高溫狀態(tài)，限制表面混凝土收縮，當(dāng)收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土極限拉應(yīng)力后就會發(fā)生溫度裂縫，溫度裂縫在澆筑后5～20d出現(xiàn)。
二、表面裂縫的預(yù)防：
1、嚴(yán)格控制原材料，減少混凝土自身收縮
1），水泥，水泥顆粒愈細(xì)，硬化時(shí)收縮越大，大體積混凝土應(yīng)選用發(fā)熱量較低的水泥，防止混凝土內(nèi)外溫差較大發(fā)生裂縫。
2），細(xì)骨料 細(xì)骨料宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.4-3.0。
3），粗骨料 在滿足施工要求前提下，粗骨料*大粒徑盡量增大，以節(jié)約水泥，提高混凝土密實(shí)度。
4），配合比 在保證強(qiáng)度的前提下，不宜過多增加水泥用量，坍落度不宜過大。
2、 加強(qiáng)施工過程控制
1），拌合 離差系數(shù)Cv值應(yīng)控制在0.15以內(nèi)。
2），降低混凝土澆筑溫度 減少運(yùn)輸和倉面的溫度回升兩方面入手。
3），澆筑倉面控制
4），二次抹壓
5），高溫季節(jié)混凝土澆筑時(shí)間控制
三、表面裂縫常見補(bǔ)救方法
1、表面修補(bǔ)法
表面修補(bǔ)法是*簡單和*普通的裂縫修補(bǔ)方法，主要針對混凝土微裂縫(≤0.5mm)的修補(bǔ)，修補(bǔ)的混凝土基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，干燥。利用低粘度的液態(tài)環(huán)氧樹脂重力作用來密封裂縫。用環(huán)氧樹脂漿料進(jìn)行表面修補(bǔ)，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用毛刷反復(fù)涂刷配置好的環(huán)氧樹脂漿料，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到0.5mm左右為止。用這種處理方法的環(huán)氧樹脂漿料可滲入深度達(dá)5～15mm，能有效對微裂縫進(jìn)行鉚固，防止其繼續(xù)擴(kuò)散。
2、嵌縫封堵法
嵌縫法是裂縫修補(bǔ)中*常用的一種方法，是在只用表面處理不能充分修補(bǔ)的場合所采用的修補(bǔ)方法，它通常是在待修補(bǔ)的混凝土裂縫內(nèi)部和表面用高速旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)沿裂縫切15mm×30mm “V”形或“U”型槽口，清理干凈并使其干燥，在槽中嵌填塑性或剛性修補(bǔ)材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。 |
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