精益生產*大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費，我們的客戶經常希
望知道如何才能夠成功的導入與實施精益，我們的谷唐咨詢團隊總結了以下的六點，并在為客戶提供精益生產培訓服務過程中不斷向
我們的客戶傳輸這些理念與方法！
1、持續不斷的改進：不斷的鼓勵改進，通過不同的方式方法來促進改善活動的深入與持續；
2、請貫徹執行PDCA原則：把*基本的做事方式決力執行下去，是成功的關鍵；
3、開始5S活動：5S管理活動是精益變革的開始，是踏上精益征途的發端；
4、用好IE技法：精益的工具都包含在IE技法內，IE發揮到了*致，那么公司就精益了；
5、認識價值流VSM：通過價值流分析，認識要達到未來藍圖所需進行的改善。
精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有全員參與持續改善，不斷變革創新，才是
企業成本控制的基本辦法。
推行精益生產的三個要點是什么呢？
一、企業文化先行，推行精益生產；
看問題時要系統性是首要任務，首先應該從業文化的角度著手,從管理者開端在思想上進步對精益消費的認識,強調貫徹以本錢和長期
利潤*大化為導向的考慮形式,從企業設計研發,訂單管理,消費方案,制造流程,物流,客戶關系管理等等運營的各層面去貫徹這一理念
。
二、整合業務流程,打造企業價值鏈：
充分理順企業各業務流程，分析各業務之間的關聯，必要時進行業務流程重組，使得各業務流程之間盡可能以*快*全的形式互為
傳遞，找出企業價值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過流程的優化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高5S管理等綜合
水平，信息化的設計與啟動一定要建立在自身行業的基礎之上；
三、立足于與制造現場相分離,全面推行持續改善：
精益生產方式強調持續改善，假如說是精益價值鏈使得精益消費管理取得宏大勝利，那么持續改善則是穩定這一勝利的基石，經過
立足于現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建立親密分離，充沛認識到員工的發明是企業持
續開展的源泉，認識員工對學問對成就感的需求，經過不時的人才培育來提升企業人力資源，管理來源于現場同時也效勞于現場，所
以現地現物立足現場是持續改善必需恪守的基本。 |
|
手機站
您當前位置是：產品大全 >> 商務服務 >>
管理咨詢
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。
聯系信息
