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文毅公司通過對混凝土水泥路面、地面等“起粉”層的對比的檢驗，分析了造成混凝土表面“起粉” “起砂”的原因，并從混凝土強度、水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設計及施工養護等角度提出了預防或減少混凝土表面“起粉” “起皮”或“露砂”的技術措施。
路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起灰、不跑砂。
但實際上許多地面工程常會出現表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等現象。
雖然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影響其抗壓強度等級，但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性、抗滲性等。
引起用戶投訴，施工單位和水泥企業互相扯皮 ，對工程交付有較大影響。
一 混凝土 “起粉” 面層的取樣檢驗 某地混凝土路面工程，采用C35強度等級的商品混凝土，其中有部分路面用的是不摻粉煤灰 (純水泥混凝土)的商品混凝土，另一部分路面用的是摻有10%粉煤灰的商品混凝土。
水泥用同一廠家生產的同一品種水泥。
竣工后發現，未摻粉煤灰的混凝土路面沒有“起粉”現象，摻粉煤灰的混凝土路面一段出現了“起粉”和“露砂”現象，一段沒有出現了“起粉”和“露砂”現象。
經工程質檢部門抽芯檢測結果表明，所有混凝土的抗壓、抗折強度均達到了設計要求。
施工部門認為:拌制混凝土時摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時摻入的混合材等水硬性較差的材料是導致路面“起粉”的主要原因，認為這部分材料密度較小，易富集于新拌混凝土表面，從而導致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起粉”、 “起皮”和 “起砂”。
供應商則認為:混凝土表面“起粉”主要是施工過程振搗過度或施工后養護不當造成的，與混凝土摻加材料本身或水泥等是否摻有粉煤灰無關。
為此某研究單位對混凝土路面起粉層、未起粉的不摻粉煤灰的混凝土路面面層和不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿進行了現場取樣，即: 試樣A:不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿; 試樣B:摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿; 試樣C:不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿。
可見“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。
二 混凝土面層“起粉” “起砂”的原因分析 混凝土面層的“起粉” “起砂”除由于泌水引起外，也有可能養護時間不足或過分失水的原因引起。
規范規定除硅酸鹽水泥、普通水泥養護時間不少于7天外;其他的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時，不少于14天;摻粉煤灰的混凝土養護時間不少于l4天，如養護時間不夠，則在太陽暴曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發，表面水分的蒸發大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發，水泥會減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化，面層就無法達到設計強度，建立不起足夠的表面強度進而發生起粉或起砂等質量問題。
從眾多起案例分析來看，因泌水而導致混凝土表面“起粉”的情況居絕大多數。 新拌混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的水泥顆粒、砂、石等多種固體和水等組成的混合料，混凝土澆筑后在凝結以前，新澆混凝土內懸浮的固體粒子在重力作用下下沉，當混凝土保水能力不足時，新澆筑的混凝土表面會出現一層水，這種現象叫做泌水。
在水泥等的凝結過程中，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而產生了固體粒子與水的分離。即新拌混凝土的泌水和離析一樣，是不可避免地的一種趨勢。只可減緩，但不能消除。 影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養護等幾方面。 |
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