特點
A.提高成型效率：
1.成型前，OLT自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時。
2.可持續操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產效率。
B.提高產品品質：
1.塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類問題。
2.能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品之不良率，確保產品品質。
C.結構特性：
1.可根據需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質。
2.選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃ 內。
3.兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發熱構造，可省時省電。
4.設想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統，回路能自動切斷，確保安全。
PID系統控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃.
進口耐高溫泵浦,高壓力,大流量,達到*佳交換效能.
選用臺灣制造電熱管,使用壽命長久.
機內主要控制電器和操作元件均為進口名牌.
備更換媒體閥門,使用方便.
優良堅固機架,護養極便.
模溫機工作原理
模具控溫機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所需要的*佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型模溫機原理時間．我司制造的模溫機就是利用熱交換原理，機內之杭州模溫機加熱器及冷卻器可精確調節水或熱媒油之溫度，并快速循環于模具在成型的時間內保持穩定的溫度，以提高產品品質和效率．
模溫機的用途：
１．塑膠有熱脹冷縮的物理性質，產品在成型過程中常常會見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透塑料模溫機明度不佳，表現不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一不良現象的*主要原因就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品成型的溫度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等對溫度要求比較高，注塑機本身的熱量無法滿足其成型過程中所需要的*佳溫度，而模具控溫機能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的溫度自由調節和保證模具溫度穩定性川本模溫機，減少產品的不良率．
２．在壓鑄工作中，使模具溫度保持*佳范圍，模具不會過熱減少粘模，生產可持續溫定進行，
３．配套橡膠機及擠出機等控溫 |
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