蘇州微締軟件有限公司專門設計開發的模具制造生產管理系統，專門解決模具公司上述生產管理難題。
模具生產管理MES-LP主要功能：模具生產計劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動/自動調度排產、生產進度采集與監控、外協管理、試模管理、設備管理等方面的功能。
模具生產管理MES-LP基礎版：OA管理，模具生產計劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動調度排產管理，生產進度提交與生產進度監控以及生產統計分析等管理。
模具生產管理MES-LP標準版：OA管理，模具生產管理（自動調度排程），外協管理，試模管理，設備管理等內容。
. 模具生產管理
1）模具生產計劃：錄入并制定模具生產作業計劃
2）制造BOM：模具設計完成后提交或導入需要加工的零件清單
4）調度排產：對模具以及工件加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工。在模具制造清單下達后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機自動調度系統會根據模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及制造工藝工時的約束條件，結合設備資源負荷，到料時間等諸多約束條件進行大量復雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按*優的加工排程安排到可以加工的設備上。調度完成后，設備資源甘特圖能非常直觀的體現出每臺設備的任務安排情況以及零件*后的完工時間，對于延遲完工的以紅字報警出來。如果用戶對調度結果不滿意，還可以通過重新設定調度參數或者直接鎖定某個工件在某臺設備某個時間的加工計劃，再次進行調度，以達到滿意合理的排程計劃。
5） 任務下發：打印并下發調度排產的加工任務及工件工藝卡片。
6） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排
7） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表
8） 進度提交與進度監控：提交生產加工進度數據通過對加工零件采集生產數據，結合調度排產做的生產計劃，能很清楚了解當前模具各個零件的生產狀況和進度，為接下來的裝配、試模及交付提供時間參考。模具以及工件的生產進度提交與監控采用無線采集器方式，由生產組長或者檢驗員持有，在零件加工完成后由檢驗員對其進行檢驗，檢驗完畢后通過采集器掃描“工藝過程卡”上面對應的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時提交到系統。從而使生產管理者能夠及時監控模具及零件加工進度。
9） 加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理在生產加工過程中，可能出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員*終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續流轉加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產生待采購任務和待加工任務。
10）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請
3. 外協管理
主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗，外協付款等進行系統有效的管理。
模具生產中，外協量一般都很大。對外協件加工的有效管理，可以把外協商的加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設備投資的情況下增加更多的產能，有效擴大制造資源，使模具公司承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用，降低模具制造費用。本系統的外協管理重點從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。 |
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