祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液
1 適用范圍
適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線,可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。
2 主要特點
這是以有機硅烷為主要原料,通過添加稀有金屬鋯和享有“工業維生素”之稱的稀土等物質,研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內的多種金屬工件,其皮膜薄而致密,膜層厚度僅0.03~0.3μm左右,膜重為60~170mg/㎡,其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜,無掛灰無沉渣,耐蝕性優于傳統的鋅系磷化,無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根,無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。
低溫和常溫均可使用,節省能源,廢水處理簡單,無需表調工序,處理步驟少。槽液穩定,濃縮液處理面積達150~200㎡/kg,成膜速度快,綜合成本低。
注:①對成膜后涂裝性要求較高時,一定要用純水配制,也一定要檢測水洗槽和皮膜液的電導率;對成膜防腐蝕性要求不高時,可用自來水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;
②如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;
③如是浸漬生產線,則配制比例可適當提高,或處理時間適當延長;
④如硅烷成膜后續工序為電泳涂裝,則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝,則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5~1%的XH-69濃縮液,加強耐蝕性能。
⑤配槽后靜置10~15分鐘,檢測皮膜液的pH值和電導率。
⑥鋁件及其合金件,將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。
6 配制與維護
6.1 成膜槽*好用不銹鋼304或316制作,普通鋼板制作的槽體,則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP,泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液30~70kg,充分攪拌均勻后,補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對硅烷皮膜要求較高時,*好用純水配制。
6.5 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥時,溫度110~180℃,時間5~10min。
7 包裝儲運
塑料桶包裝,每桶20kg。按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止日曬、高溫破損泄漏。
8 注意事項
雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質,但含氟化合物,應避免直接接觸皮膚,防止吸入蒸氣,操作時*好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服,裝卸時輕拿輕放,如不慎接觸皮膚或眼睛,可立即用清水沖洗。
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