蒸養磚設備生產線工藝流程：
1、計量配料
所有集料、粉煤灰均采用體積計量，不受含水量的限制。但要精確測出堆積密度。
2、當攪拌大摻量粉煤灰時，為了取得勻質性高的混合物而使用強制式行星齒輪攪拌機，只有提高 葉片10%的旋轉速度和14%的行星齒輪的旋轉速度，就可將勻質度增加到99.6%，配有精確的混凝土濕度控制和加水系統，保證了拌和物的混合高度均勻。
3、成型設備
采用新一代砌塊成型機，包括*先進的微電子控制系統，能自動地改變振幅，頻率和振動加速度等參數。這對生產粉煤灰砌塊的質量、密實度、強度及其他物理力學性能的提高是非常重要的。成型機的技術參數與生產粉煤灰砌塊的技術參數如下： 成型機主要技術參數：
成型周期 17~20s；成型標快 9塊/次；機重 15t；振動力 12t 振動加速度 10G；振動頻率 50~70Hz(可調)；振幅 0.2~1.0mm 生產粉煤灰砌塊參數：
振動加速度 10G；頻率 55~58Hz；振幅 0.9mm
4、養護：砌塊脫模后，連同托板一起由程控子母車送入具有一定溫度和濕度的養護窯進行自然養護（蒸汽養護更好），24h后砌塊達到了碼垛強度，再由程控子母車連同托板取出，由碼垛機碼垛，*后送到堆場繼續養護，28d后的強度為11~12Mpa。砌塊出廠時相對含水率小于40%。 |
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