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管件液壓成形技術的主要特點便是一次整體成形，因此分外適合制造沿軸線截面改動凌亂的空心規劃件、軸類件及管件等。與此類零件傳統出產方法沖焊組合技術、鑄造或鑄造后機械加工技術比照，管件液壓成形技術有以下利益。(1)減輕質量，節約材料。對比鑄、鍛后機械加工的空心軸類零件，可減重40%～50%;對比沖壓組焊類空心構件，可減重20～3。
(2)前進零件質量。管件液壓成形為大變形塑性成形，成形發作的加工硬化前進了零件的強度、剛度及疲勞強度。如選用管件液壓成形的散熱器支架，其垂直方向前進約30%～40%，水平方向前進約40%～50%，另外制品零件的壁厚均勻、外形精度和標準精。管件液壓成形模具的底子規劃如圖5a，主要由模具固定板、上模塊、下模塊、軸向補料缸、補料缸固定板、密封頭及導向定位等輔佐規劃組成。模具的上、下模塊根據不一樣的工作條件和加工的難易程度，選用不一樣材料以鑲塊方式組成管件成形的完整型腔。如導向過渡區，因管件與模具間相對滑動速度大，易抵觸磨損，需選用較硬的材料，而承受充模脹形的內腔，抵觸很小，可選用通常材料，這種鑲塊規劃，簡略批改、更換損壞的有些，有利于前進模具的運用壽命。模具固定板、軸向補料缸、補料缸固定板、導向定位設備等為通用規劃，可以根據成形零件的詳細情況選用。關于有定位孔、電泳孔等各種孔型的零件，可在模具的上、下模塊安頓多個沖孔缸，在管件液壓成形的保壓校準時間直接沖出。管件液壓成形歸于非線性大位移塑性變形，選用通常的物理試驗方法獲取技術及模具等有關參數費時費勁，而且得不到準確的效果，因此常用核算機數值仿照方法來仿真管件彎曲、預成形及液壓成形的全過程。先根據閱歷數據設定各種技術參數及加載條件，仿真管件成形過程中的應力應變分布、壁厚改動、管件外壁與模具型腔的貼合情況、管件材料的成形極限等，進而選擇合理的仿真效果進行物理試驗，判定出適合的管件材料、*佳壓力加載曲線、補料進給曲線、抵觸因數及模具圓角等技術參數，并避免成形過程中出現勉強、起皺、分裂等成形缺陷，保證零件的成形質量。 |
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