2.中頻直流焊機的技術優勢
（1）電流使用效率高 工頻交流有過零轉換，電流功率因素為0.6～0.7，而中頻直流電源持續加熱，電流使用效率高，功率因素可達0.95以上，基本無損耗，如圖4所示。
（2）焊接質量良好 工頻交流焊接時對電網、焊鉗和工件狀態要求較高，焊接電流波動大，很容易造成飛濺，焊接質量較難控制。而中頻直流頻率高達1000Hz，次級電流輸出能力強，波形平直，焊接一致性好，熔核尺寸穩定的范圍擴大，幾乎不產生飛濺，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點表面質量好。
（3）三相供電，對電網需求小 中頻直流焊機為三相輸入，焊接過程中三相負載平衡，可以減少對供電系統的功率要求，不對任何單獨一相造成尖峰過載，滿足優惠電力費率要求。而交流焊機為單相輸入，實際接線過程中由于焊接車間設備較多，生產時焊機電流接通隨意性大，因此很難做到各相平衡，甚至出現某一相焊機全部工作或全部不工作的情況，嚴重影響變壓器及其他焊接設備的壽命
中頻點焊機在汽車行業的應用
中頻焊機與工頻焊機進行四層板焊點焊接的破檢結果
與傳統的工頻焊機相比，中頻焊機*大的優點在于直流極性好、焊接質量好。以中頻焊機在奇瑞汽車A5白車身生產線的運用為例，我們來說明中頻焊機良好的焊接質量性能。
在A5白車身生產線的骨架總拼工位，由機器人使用工頻焊機焊接。此工位的左右側圍門檻處，有10個焊點為四層板焊接，四層板總厚度達到5.5mm，此處焊點的焊接質量很不穩定。因為此處不僅板厚、鋼板層數多，而且裝配時有一定的裝配間隙，而工頻焊機并不能根據實際的裝配狀態對焊接參數進行自動的調整來保證焊接質量。對此，中頻焊機正好能克服工頻焊機的缺陷。
在使用中頻焊機之前，技術人員采用四層板試板分別用工頻焊機和中頻焊機進行焊接試驗觀察焊接質量。由于中頻焊機的電流非常接近直流電流，焊接過程中熱量增加比較穩定，無波動，因此焊接飛濺很少，甚至幾乎沒有。所以中頻焊機的操作環境較工頻焊機操作環境好很多。
隨后在A5車身側圍門檻處用工頻焊機和中頻焊機進行四層板焊點的焊接，試驗結果與用試板做的試驗結果基本吻合。用中頻焊機焊接的5個焊點熔核均在5～6mm之間，用工頻焊機焊接的3個焊點的熔核在3～4mm之間。
通過一段時間的現場驗證，中頻焊機焊接質量顯著優于工頻焊機的焊接質量。如此優良的焊接質量不僅與中頻焊機的直流極性有關，還與它的控制系統有重要的關系。
中頻焊機擁有功能強大的監控軟件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技術和伺服運動控制器(氣動元件)，可以對焊接電流、焊接時間、焊接功率及焊接的壓力等進行全閉環控制。 |
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