【歐復播報】全自動復合發泡水泥保溫板設備
發泡水泥保溫板屬不燃材料、無毒、環保、低碳是國家大力提倡的一種新型節能利廢保溫材料,其防火性能達到達到A1級。水泥發泡保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶*理想的保溫材料,也是符合國家建筑節能推廣要求。
歐復全自動復合發泡水泥保溫板設備及生產線核心技術優勢:
因為公司采用全自動設備,歐美技術先進實用。小型設備只用6套模具,5—8個工人可生產,產品在8-10分鐘可快速脫模(國內*快),可在把承諾寫進合同,設備可以春夏秋冬全年正常生產。通過更換不同模具就可以生產多種產品(一機多用),產品質量好,符合綠色建筑產業化發展,從建廠規劃、設備安裝到技術培訓提供完善的服務體系。
1.國家*新發明:選用普通水泥為生產原料,原料易購成本低廉,克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。
2.國內首創:國內*一配備專供水泥發泡用的特制初凝窯(國家發明專利):窯內有根據水泥凝固特性而設定的*佳溫度和濕度,徹底解決了因溫差而產生產品不穩定和華北冬季不能生產的難題,真正達到了春夏秋冬都可正常生產。每年比半自動延長2-4個月的生產時間。
3.脫模時間短:經配方調整和特制初凝窯特別養護,8到10分鐘即可脫模(國內*短時間),可寫進合同具備法律效力。
4.減少了模具的投入:因快速脫模整條全自動生產線只需6套模具循環使用,而半自動化生產僅模具一項投資就需10-20萬元。
5.生產用工少:因模具少用工同時減少,正常生產只需5——8人即可。(半自動生產線需12——15人)年節省工人工資20-30萬元。
6.日產能高:3——5分鐘一模,每模1.2立方,每天可產200——600m3以上,年產可達8萬m3(150萬㎡以上)。半自動班產30-40m3(半自動10多人生產7天才能達到全自動一天的產量)。
7.破損率國內*少:因采用大模具機械化生產,四面切割,故廢品率*少。(產模越大切割廢品面越少,模具越小切割廢品面越大,例:同做出1.2立方,半自動每模0.24-0.3立方,4模1.2立方,每模切4面需切掉16面廢品,而全自動只需4面廢品,節約四分之三廢品)
8.全自化生產:機械自動化程度高,工人勞動強度小,無需繁瑣搬運,在線自動切割,自動運輸,女工也可正常操作生產。
9.生產中無粉塵污染:此發泡水泥保溫板生產設備采用全自動*致360度旋轉切割工藝,可以干切、濕切或者切割帶微顆粒的胚體(原料),完全克服了干法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。
10.生產周期短,占用場地少:從投料到成品,只需10分鐘左右,六套模具循環開平均3-5分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題(目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產),養護三天即可出廠銷售,節約了大批晾曬場地(模具越多,養護占用的場地越大)相對半自動節約30%-40%占地。
11.產品成本低:全自動設備在生產中大批減少了模具成本、人工成本、破損率成本、占用場地成本以及延長(冬季)生產時間成本, 故生產成本遠遠低于同類產品,且各項性能指標達到或超過國家標準。
12.設備一機多用:該多功能建材一體機,更換不同模具可同機生產輕質隔墻板、夾芯板、復合保溫墻板、防火隔離帶等多種產品。(此生產線分單模、雙模與三模三種類型)
復合發泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶*理想的保溫材料,其導熱系數低,保溫效果好,不燃燒,防水,與墻體粘結力強,強度高,無毒害放射物質,環保。與建筑物使用壽命同期,而且施工簡便、快捷。 |
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